[发明专利]碳酸锶及其生产方法

权利要求书

1.一种碳酸锶生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S100：称取80-150kg天青石、20-30kg原煤，放进粉碎机粉碎15～20min后，送入料仓；

S200：料仓中的原料通过振荡给料器与输送装置送入回转窑，经回转窑焙烧后形成粗制硫化锶；所述振荡给料器包括呈簸箕状的料槽，料槽从后部向前部逐渐收窄以形成出料口，输送装置位于出料口下方，料槽的后部通过两根弹簧悬吊固定，出料口通过两个可伸缩的液压杆悬吊固定，在料槽的下方设置有两个与料槽抵接的偏心轮，偏心轮位于料槽的后部，偏心轮固定于第一轴上，第一轴的两端可以通过轴承座固定支撑，第二轴与第一轴相互垂直设置，第一轴与第二轴通过蜗轮蜗杆结构相连，蜗轮蜗杆结构包括固定于第一轴上的蜗轮与固定于第二轴上的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合；.输送装置包括承托辊、防冲击机构、输送带和防尘器，承托辊用于承托输送带，防冲击机构由多个密集排布的防冲击辊组成，防冲击辊之同的间距小于承托辊之同的间距，防尘器位于输送带的下方，防尘器呈漏斗形，其上部具有较大的开口部，下部具有较小的集尘口，承托辊的端部位于开口部之上；

S300：通过球磨机将粗制硫化锶球磨成粉料；

S400：浸取，获得含锶离子的浸取液；浸取由浸取装置完成，浸取装置包括外槽与位于外槽中可吊出的浸取罐，浸取罐的罐底设置有可开启的底盖；

S500：精制，除去浸取液中的杂质；

S600：加入碳酸钠溶液，化合生成碳酸锶沉淀和硫化钠混合物，经板框过滤分离；其中，所述碳酸钠溶液是通过如下步骤获得：用钠盐与碳酸氢铵反应，产生的碳酸氢钠经分离、洗涤、脱水和煅烧后，得到碳酸钠，再将碳酸钠与水配置成碳酸钠溶液；

S700：对过滤分离所得的碳酸锶进行洗涤、打浆、烘干、粉碎，得到碳酸锶颗粒；其中，碳酸锶烘干是采用碳酸锶直烧烘干装置进行烘干的，碳酸锶直烧烘干装置包括炉壁、中心火筒、腔体、回烟管和回转窑转筒，所述中心火筒的后端设置有出火孔，所述中心火筒与腔体之间通过出火孔连接，所述中心火筒的前端设置有烧嘴，所述烧嘴的一端与中心火筒之间通过紧固连接装置连接，所述烧嘴上设置有喷气管，所述烧嘴的外侧设置有喷气管保护罩和煤气调节阀，所述炉壁的上端设置有出气孔，所述炉壁的下端设置有尾气处理装置；

S800：冷却装置对碳酸锶颗粒进行冷却，包装，得到最终的碳酸锶产品；冷却装置包括进料口、塔身、出料口和中空的转轴，进料口通过肩部与塔身相连，肩部上开设有多个排气孔，塔身的下端逐渐收窄形成所述出料口，转轴位于塔身内，转轴从进料口穿出，与上方的驱动电机相连，转轴的底端设置有多个臂，臂也为空心结构，其与转轴内部相通，在臂上设置有多个朝向下方的出气孔，在转轴上靠近进料口处固定有一圆盘，圆盘与臂可随转轴一起转动。

2.根据权利要求1所述的碳酸锶生产方法，其特征在于：输送装置包括承托辊、防冲击机构、输送带和防尘器，承托辊用于承托输送带，防冲击机构由多个密集排布的防冲击辊组成，即防冲击辊之同的间距小于承托辊之同的间距；防尘器位于输送带的下方，防尘器大致呈漏斗形，其上部具有较大的开口部，下部具有较小的集尘口，承托辊的端部位于开口部之上；在输送带的一端设置主动轮，另一端设置从动轮，主动轮由电机驱动旋转，由主动轮带动输送带运行；在靠近从动轮的一端设置有张紧机构，通过张紧机构张紧输送带，张紧机构包括第一转向辊、第二转向辊和位于第一转向辊与第二转向辊之同的调整辊，第一转向辊与第二转向辊固定设置，两辊处于同一高度，调整辊可在液压缸的带动下上下移动，通过改变调整辊的位置，可以对输送帯张紧/松弛；防冲击辊与减震弹簧的一端相连，减震弹簧的另一端固定在承重板上，在承重板下设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的碳酸锶生产方法，其特征在于：所述球磨机包括倾斜设置的料筒、外筒，料筒固定于外筒内，外筒焊接于料筒上；料筒倾斜设置，其与水平面夹角为26-56度，料筒上开设有与外筒相通的网眼；外筒有两个作用，一是支撑料筒旋转，二是收集研磨后的粉料并排出；外筒由上平直段、下平直段以及位于上平直段与下平直段之同的倾斜段，上平直段的外侧设置有第一导轨，第一支撑轮卡于第一导轨中，下平直段的外侧设置有第二导轨，第二支撑轮卡于第二导轨中，第一导轨与第二导轨由两道凸出于外筒外侧的平行设置金属片组成，金属片焊接于外筒的外侧；在外筒的内侧壁上设置有输送螺旋。

4.根据权利要求1所述的碳酸锶生产方法，其特征在于：底盖包括由金属制成的盖底，盖底上开设有可供浸取液流出的大孔，盖底与外壁由同一材质制成；在盖底上对称设置有左耳部与右耳部，左耳部与右耳部呈一凸出的叉形，具有两个叉臂。