[发明专利]箱型柱、梁制作工法

摘要

本发明涉及建筑技术领域。目的在于提供能够有效的减少焊接变形、降低后期矫正成本的箱型柱、梁制作工法。本发明所采用的技术方案是箱型柱、梁制作工法，包括A、号料；B、划线；C、下料；D、坡口加工；E、主体装配；F、端板装配；G、除锈上漆。本发明通过合理的焊接顺序和焊接方式有效的减少了变形，减少了后期矫正成本，提高了经济效益。

主权项

箱型柱、梁制作工法，其特征在于：包括以下步骤：A、号料：材料到货后，根据板面幅宽确定放线方向，确定损耗最小的划线方案；B、划线：划线采用弹线法出线；C、下料：采用半自动切割机下料，切割由板边开始；D、坡口加工；E、主体装配：将两个侧板（2）和底板（1）在组立工装上进行组装，底板（1）水平放置，侧板（2）保持与底板（1）垂直放置在底板（1）两侧，底板（1）与侧板（2）间隙为0‑2mm；底板（1）的两侧在坡口加工阶段形成朝上的40‑50度单面坡口，且设2‑4mm钝边；组装完成后，在两个侧板（2）之间加装若干支撑杆（6）以控制变形；利用两个焊机（7）沿主体长度方向同步对两个侧板（2）与底板（1）进行焊接，侧板（2）与底板（1）连接处形成单面角焊缝；然后在节点位置组装方形的节点筋板（5），节点筋板（5）的数量为两个，两个节点筋板（5）分别位于节点位置的两端，节点筋板（5）在坡口加工阶段于底边和侧边上形成40‑50度的双面V型坡口，于顶边上形成40‑50度的朝向节点位置外的单面坡口；组装完成后，利用两个焊机（7）同步将节点筋板（5）的两侧边与侧板（2）焊接，待自然冷却后再将节点筋板（5）的底边与底板（1）焊接，节点筋板（5）的侧边与侧板（2）连接处、底边与底板（1）连接处均形成双面角焊缝；接着在两侧板（2）内侧组装好用于托起盖板的衬板，然后组装盖板，盖板与侧板（2）间隙为2‑3mm；盖板的两侧在坡口加工阶段形成朝下的40‑50度单面坡口，且设2‑4mm钝边；盖板包括与节点处相对应的第一盖板（3）和与余下部分相对应的第二盖板（4），先组装并焊接第一盖板（3），利用两台焊机（7）沿主体长度方向同步对两个侧板（2）与第一盖板（3）进行焊接；接着利用焊机（7）对第一盖板（3）与节点筋板（5）的顶边进行焊接；然后组装第二盖板（4），第一盖板（3）和第二盖板（4）之间预留2‑3mm的对接缝，第一盖板（3）和第二盖板（4）在坡口加工阶段于对接缝两侧的边上形成朝上的30度单面坡口；利用两台焊机（7）沿主体长度方向同步对两个侧板（2）与第二盖板（4）进行焊接；每道焊接在上一道自然冷却后再进行，盖板与节点筋板（5）的顶边连接处、盖板与侧板（2）连接处均形成单面角焊缝；最后焊机（7）在对接缝处将第一盖板（3）和第二盖板（4）焊接即完成主体装配；F、端板装配：端板包括柱顶板和柱脚板，所述柱顶板和柱脚板均包括面板（9）和加强板（8），所述面板（9）呈方形且垂直于主体，主体的每一面与面板（9）之间均设置有一个垂直于面板（9）的加强板（8）；所述面板（9）在装配前至少在面板（9）上焊接一个加强板（8），利用加强板（8）对面板（9）进行定位，最后将面板（9）、主体和加强板（8）焊接即可；G、除锈上漆。