[发明专利]一种黄磷炉渣和粉煤灰制备聚硅酸盐絮凝剂的方法

摘要

本发明公开了一种黄磷炉渣和粉煤灰制备聚硅酸盐絮凝剂的方法，该方法以黄磷炉渣和粉煤灰为原料，分别采用硝酸溶液和经硫酸沉钙转换得到的硝酸溶液浸取，分离原料中的活性二氧化硅和铁、铝，然后经聚合、合成、活化、分离得到聚硅酸盐絮凝剂；本发明方法工艺流程和工艺设备简单，操作容易、安全，是一种利用工业废弃物生产具有高附加值的工艺技术路线，可实现二次资源综合利用，达到循环经济、节能减排目的。

主权项

一种黄磷炉渣和粉煤灰制备聚硅酸盐絮凝剂的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）在质量浓度为10~20%的硝酸溶液中加入黄磷炉渣，于室温下搅拌浸取0.5~1.0h，然后在室温及静置条件下陈化1.0~2.0h，过滤，得到聚硅酸固相物料和浸出液，其中硝酸溶液和黄磷炉渣的液固质量比为5～10:1；（2）在室温、搅拌下，向步骤（1）得到的浸出液中缓慢加入质量浓度为40~60%的硫酸溶液，并搅拌反应1～2h，然后过滤，得到固体沉淀物和沉淀滤液，将固体沉淀物洗涤，并于240~260℃下干燥2.0~3.0h，得到硫酸钙产品，其中浸出液中Ca2+与硫酸溶液中SO42‑的摩尔比为1:1.0～1.2；（3）按照粉煤灰与碳酸钠的质量比为1:0.6~1.0的比例，分别称取粉煤灰和碳酸钠，混合均匀后在600~800℃下煅烧2～3h，然后冷却至室温后研磨，研磨至物料全部通过120目标准筛；（4）向步骤（2）得到的沉淀滤液中加入浓硝酸调节沉淀滤液中硝酸的质量浓度为10~15%，然后将沉淀滤液加热至70~90℃，再向沉淀滤液中加入步骤（3）研磨后的粉煤灰烧结物料，并于70~90℃下搅拌浸取4~6h，然后过滤，得到浸出渣和浸取液，其中研磨后的粉煤灰烧结物料与沉淀滤液的固液质量比为1:8～12；（5）在室温、搅拌下，向步骤（4）的浸取液中加入步骤（1）的聚硅酸固相物料，并搅拌反应2.0~3.0h，然后向反应后的溶液中加入质量浓度为10~15%的氢氧化钠溶液调整溶液pH为5.5~7.5，并在室温及静置条件下陈化6.0~8.0h，过滤，得到聚硅酸盐絮凝剂和反应滤液；（6）将步骤（5）得到的反应滤液返回步骤（1），配制硝酸溶液。