[发明专利]一种曲轴的铸造方法

摘要

本发明公开了一种曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤1)造型工艺；2)熔化炉料按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，溶化后得铁水；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型；开箱浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理，生产效率较高，产品合格率高。

主权项

一种曲轴的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺：a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1.3％；固化剂0.7％；其余为型砂；b、使用所述的树脂制作型砂，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70‑0.75％、C：4.0‑4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5‑2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03‑0.06％；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理：采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。