[发明专利]一种曲轴的铸造方法在审
申请号: | 201710984836.3 | 申请日: | 2017-10-20 |
公开(公告)号: | CN107523745A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 崔红伟 | 申请(专利权)人: | 湖州正德轻工机械有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C37/06;C22C37/04;C22C33/08;B22C1/00;B22C9/22;C21D1/18;C21D1/28;C21D5/00;C21D9/30 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙)33234 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 313009 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲轴 铸造 方法 | ||
1.一种曲轴的铸造方法,其特征在于,所述铸造方法包括如下步骤:
1)造型工艺:a、采用树脂砂为原料,其成分的百分比含量如下:树脂1.3%;固化剂0.7%;其余为型砂;b、使用所述的树脂制作型砂,配模合箱后形成树脂砂型,并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行,所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直,在铸模内镶嵌放置冷铁;;
2)熔化炉料:按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料,将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼,采用增碳剂进行增碳处理,并加入锰、锡和铜,使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu:0.4%、Sn:0.05%、Mn:0.70-0.75%、C:4.0-4.1%、S:≤0.02%、Si:2.5-2.6%、P:≤0.03%、Ti:<0.04%、Mg:0.03-0.06%;
3)熔炼铁水,其中熔炼温度为1600℃;
4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;
5)热处理:采用正火处理,正火处理后采用淬火处理进行表面强化。
2.根据权利要求1所述的曲轴的铸造方法,其特征在于,所述熔炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为:C:3.35%;Si:1.2%;Mn:0.35%;Cu:0.75~1.0%;P<0.07%;S<0.020%;Cr<0.25。
3.根据权利要求1所述的曲轴的铸造方法,其特征在于,所述铁水内加入精炼剂,精炼剂与铁水的比例为1:50。
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