[发明专利]模板早拆支撑体系施工方法

摘要

一种模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干根早拆头，b、模板配置，c、安装早拆头、主龙骨、次龙骨，d、安装顶板模板，e、模板支撑体系及早拆体系验收，浇筑混凝土，f、浇钢筋混凝土楼板拆模，完成模板早拆支撑体系施工。本发明的模板早拆支撑体系施工方法具有早拆头装置结构简单，制作、使用方便，模板早拆支撑体系施工方法简单，工程质量安全可靠，能有效减少模板使用量，加快楼层施工速度，其工效在需要抢工期的项目中尤为显著，和降低工程成本的优点。

主权项

1.一种模板早拆支撑体系施工方法，其施工流程：按模板早拆布置图配模→弹控制线及早拆头支撑定位点→模板支撑体系搭设→早拆头安装→铺设主龙骨、次龙骨→调整早拆头支撑顶板到位→安装顶板模板→模板支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→强度达到50%，拆除模板及支撑体系→达到设计要求强度后，拆除早拆支撑体系→拆除板带，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干根早拆头预制若干根早拆头，早拆头包括支撑顶板、托架、丝杠、扳手，丝杠为直立杆，直立杆的顶端固定有支撑顶板，托架旋转活动架设在丝杠中，托架为中间穿入丝杠的座架，座架上表面为平面，座架边缘设有止动柱；b、模板配置，包括以下步骤：（1）根据模板早拆平面布置图进行模板配置，制作好相应模板；将模板早拆区域设置成矩形或者正方形，其中在矩形或者正方形的中间部位布置若干条相互平行的宽20cm板带，板带的间距为≤1100mm，在板带上标记若干早拆头及其立杆位置（10），同一板带上相邻早拆头及其立杆位置的间距为1100mm；在矩形或者正方形的两对应侧边缘标记若干顶托及其立杆位置（11），同侧相邻顶托及其立杆位置的间距为1100mm；其中：各早拆头及其立杆位置和顶托及其立杆位置相互纵横对齐；（2）在楼面上弹控制线，并对应模板早拆平面布置图中的早拆头位置，将早拆头支撑定位点用红色油漆做好标记；（3）按照控制线搭设扫地杆、立杆、纵横向水平杆，上、下层支撑立杆轴线位置对应准确，支撑立杆底部铺设50×100×200mm垫板，保证荷载均匀传递，垫板应平整，无翘曲；c、安装早拆头、主龙骨、次龙骨在标记早拆头及其立杆位置（10）的早拆头支撑定位点上的立杆顶端安装早拆头，标记顶托及其立杆位置（11）的立杆上安装顶托；将主龙骨铺设在顶托和早拆头的托架上，主龙骨上垂直铺设次龙骨，利用早拆头的丝杠调节托架将主龙骨、次龙骨及支撑顶板调整到设计标高，支撑顶板标高与次龙骨面标高相平，使模板早拆支撑体系受力的二次转换，保障顶板模板拆除后楼板平整；d、安装顶板模板安装顶板模板，在次龙骨上铺设顶板模板，铺设顶板模板时需按照步骤b中模板配置将顶板模板在早拆头支撑顶板位置断开，将板带拼接，板带的长度与顶板模板相同，板带铺设时直接依着顶板模板铺设；顶板模板与板带拼接时注意严密，防止混凝土漏浆，控制早拆头的支撑顶板在板带的正下方，板带的方向和主龙骨的方向一致；顶板模板跨度大于4m时，顶板模板起拱高度按照跨度的 1/1000～3/1000调整，调整中间部分的早拆头及其立杆位置的高度，使顶板模板高度到相应高度；e、模板支撑体系及早拆体系验收，浇筑混凝土安装完成后，相关技术人员及对模板支撑体系及早拆体系验收，是否按照模板早拆平面布置要求规范搭设；验收合格进行顶板钢筋绑扎，然后按常规浇筑混凝土；f、浇钢筋混凝土楼板拆模，包括以下步骤：（1）现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模，强度由同条件养护试块抗压强度确定，第一次拆模时间在混凝土强度达到50%后，拆除顶板模板和装有顶托的立杆，保留装有早拆头的立杆及板带；拆除早拆头的立杆时，用丝杠降下托架，拆除主龙骨、次龙骨，再拆除早拆立杆外的其余支撑体系，最后拆除板带外的顶板模板；（2）待砼达到设计要求强度后，拆除装有早拆头的立杆；（3）拆除板带，完成模板早拆支撑体系施工。