[发明专利]模板早拆支撑体系施工方法

权利要求书

1.一种模板早拆支撑体系施工方法，其施工流程：按模板早拆布置图配模→弹控制线及早拆头支撑定位点→模板支撑体系搭设→早拆头安装→铺设主龙骨、次龙骨→调整早拆头支撑顶板到位→安装顶板模板→模板支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→强度达到50%，拆除模板及支撑体系→达到设计要求强度后，拆除早拆支撑体系→拆除板带，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干根早拆头

预制若干根早拆头，早拆头包括支撑顶板、托架、丝杠、扳手，丝杠为直立杆，直立杆的顶端固定有支撑顶板，托架旋转活动架设在丝杠中，托架为中间穿入丝杠的座架，座架上表面为平面，座架边缘设有止动柱；

b、模板配置，包括以下步骤：

（1）根据模板早拆平面布置图进行模板配置，制作好相应模板；将模板早拆区域设置成矩形或者正方形，其中在矩形或者正方形的中间部位布置若干条相互平行的宽20cm板带，板带的间距为≤1100mm，在板带上标记若干早拆头及其立杆位置（10），同一板带上相邻早拆头及其立杆位置的间距为1100mm；在矩形或者正方形的两对应侧边缘标记若干顶托及其立杆位置（11），同侧相邻顶托及其立杆位置的间距为1100mm；其中：各早拆头及其立杆位置和顶托及其立杆位置相互纵横对齐；

（2）在楼面上弹控制线，并对应模板早拆平面布置图中的早拆头位置，将早拆头支撑定位点用红色油漆做好标记；

（3）按照控制线搭设扫地杆、立杆、纵横向水平杆，上、下层支撑立杆轴线位置对应准确，支撑立杆底部铺设50×100×200mm垫板，保证荷载均匀传递，垫板应平整，无翘曲；

c、安装早拆头、主龙骨、次龙骨

在标记早拆头及其立杆位置（10）的早拆头支撑定位点上的立杆顶端安装早拆头，标记顶托及其立杆位置（11）的立杆上安装顶托；将主龙骨铺设在顶托和早拆头的托架上，主龙骨上垂直铺设次龙骨，利用早拆头的丝杠调节托架将主龙骨、次龙骨及支撑顶板调整到设计标高，支撑顶板标高与次龙骨面标高相平，使模板早拆支撑体系受力的二次转换，保障顶板模板拆除后楼板平整；

d、安装顶板模板

安装顶板模板，在次龙骨上铺设顶板模板，铺设顶板模板时需按照步骤b中模板配置将顶板模板在早拆头支撑顶板位置断开，将板带拼接，板带的长度与顶板模板相同，板带铺设时直接依着顶板模板铺设；顶板模板与板带拼接时注意严密，防止混凝土漏浆，控制早拆头的支撑顶板在板带的正下方，板带的方向和主龙骨的方向一致；顶板模板跨度大于4m时，顶板模板起拱高度按照跨度的 1/1000～3/1000调整，调整中间部分的早拆头及其立杆位置的高度，使顶板模板高度到相应高度；

e、模板支撑体系及早拆体系验收，浇筑混凝土

安装完成后，相关技术人员及对模板支撑体系及早拆体系验收，是否按照模板早拆平面布置要求规范搭设；验收合格进行顶板钢筋绑扎，然后按常规浇筑混凝土；

f、浇钢筋混凝土楼板拆模，包括以下步骤：

（1）现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模，强度由同条件养护试块抗压强度确定，第一次拆模时间在混凝土强度达到50%后，拆除顶板模板和装有顶托的立杆，保留装有早拆头的立杆及板带；拆除早拆头的立杆时，用丝杠降下托架，拆除主龙骨、次龙骨，再拆除早拆立杆外的其余支撑体系，最后拆除板带外的顶板模板；

（2）待砼达到设计要求强度后，拆除装有早拆头的立杆；

（3）拆除板带，完成模板早拆支撑体系施工。

2.如权利要求1所述的模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于，所述模板早拆区域中最边缘的早拆头及其立杆位置和顶托及其立杆位置分别离早拆支撑体系边缘的距离为300mm。

3.如权利要求1所述的模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于，所述主龙骨为100*100mm木方。

4.如权利要求1所述的模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于，所述次龙骨为50*100mm木方。

5.如权利要求1所述的模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于，所述次龙骨为木方时，支撑顶板标高与次龙骨面标高向下低1-2mm，以补偿木方在施工过程中产生的收缩。

6.如权利要求1所述的模板早拆支撑体系施工方法，其特征在于，所述顶板模板采用竹胶板或者多层板。