[发明专利]一种大厚度双工件的激光焊接方法

摘要

本发明公开了一种大厚度双工件的激光焊接方法，包括选择焊接激光器，设置激光控制器，工件的处理，工件夹具的选择，首个工件的自检，工件的热处理，将两个工件焊接部分对接，使得激光头发射激光束使工件熔化，形成熔池，设置保护气体，反复控制激光控制器，使得产生连续激光，退火处理，工件下料，本发明一种大厚度双工件的激光焊接方法，能够使得两种金属材料的到有效焊接，焊接简单，避免熔点相差大的缺陷，能够广泛应用于不同强度和不同材质的板材上。

主权项

一种大厚度双工件的激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：选择焊接激光器，选择CO2激光器，CO2激光的光束为远红外光,波长为10.6Lm；第二步：设置激光控制器，通过激光控制器来调整激光脉冲的宽度，能量，峰值功率和重复频率等参数，并且连接设置氦气保护气体源；第三步：工件的处理，两种工件先打磨工件表面，并且把工件置于清洗液体中进行超声波清洗，去除表面杂质，并且进行干燥处理；第四步：工件夹具的选择，确保确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；第五步：首个工件的自检，通过第一个工件的自检，调整激光的参数设置和工件位置的设置；第六步：工件的热处理，工件一般为金属工件，大厚度的工件导热性和热容量大，需要做预热处理；第七步：将两个工件焊接部分对接，使得激光头发射激光束使工件熔化，形成熔池，为了使得电弧的热量到达焊缝的根部焊透，在工件连接处采用开坡口焊接；第八步：设置保护气体，当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；第九步：工件的膨胀系数大，凝固时收缩率也较大，在焊接时候，采用窄焊道，焊后立即轻轻敲击可细化晶粒，减小残余应力及变形；第十步：反复控制激光控制器，使得产生连续激光，保持工作正常运行；第十一步：工件焊接后，需要经270℃‑560℃退火处理；第十二步：工件下料，采用机械手，把工件取下，放置在加工后的区域，并且工件进行上料处理，循环完成工件的加工。