[发明专利]一种大厚度双工件的激光焊接方法

权利要求书

1.一种大厚度双工件的激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：选择焊接激光器，选择CO2激光器，CO2激光的光束为远红外光,波长为10.6Lm；

第二步：设置激光控制器，通过激光控制器来调整激光脉冲的宽度，能量，峰值功率和重复频率等参数，并且连接设置氦气保护气体源；

第三步：工件的处理，两种工件先打磨工件表面，并且把工件置于清洗液体中进行超声波清洗，去除表面杂质，并且进行干燥处理；

第四步：工件夹具的选择，确保确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；

第五步：首个工件的自检，通过第一个工件的自检，调整激光的参数设置和工件位置的设置；

第六步：工件的热处理，工件一般为金属工件，大厚度的工件导热性和热容量大，需要做预热处理；

第七步：将两个工件焊接部分对接，使得激光头发射激光束使工件熔化，形成熔池，为了使得电弧的热量到达焊缝的根部焊透，在工件连接处采用开坡口焊接；

第八步：设置保护气体，当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；

第九步：工件的膨胀系数大，凝固时收缩率也较大，在焊接时候，采用窄焊道，焊后立即轻轻敲击可细化晶粒，减小残余应力及变形；

第十步：反复控制激光控制器，使得产生连续激光，保持工作正常运行；

第十一步：工件焊接后，需要经270℃-560℃退火处理；

第十二步：工件下料，采用机械手，把工件取下，放置在加工后的区域，并且工件进行上料处理，循环完成工件的加工。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度双工件的激光焊接方法，其特征在于，所述第一步中，光束聚焦成直径为0.75-0.1mm，CO2激光功率保持在20 000W。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度双工件的激光焊接方法，其特征在于，所述第二步中，激光控制器连接设置了工件定位控制系统和视觉检测系统，通过工件定位控制系统和视觉检测系统的结合，自动化程度高，视觉检测系统获取工件的图像数据，工件定位控制系统分析工件的焊缝位置信息，对焊接头实现位置调整。