[发明专利]立体金属效果粉末涂料的制造方法

摘要

本发明公开一种立体金属效果粉末涂料的制造方法包括以下步骤将的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；将包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入金属颜料，进行熔融包裹，得包裹金属材料；出料压片后，进行ACM磨粉，过筛，得到包裹金属材料；采用绑定混合工艺将包裹金属材料与底粉混合；产物冷却，得到立体金属效果粉末。本发明具有保持其金属质感的同时，在后期的加工中不容易因高速混和而破碎损坏、具有较强的耐化学性能及耐候性能、具有较强的耐化学性能及耐候性能、安全、环保包裹材料与粉末涂料配方的相容性高的优点。

主权项

一种立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取以下质量份数的原料，其中，树脂20~130份、固化剂4~50份、流平剂0.5~1份、脱气剂0.5~1份、金属颜料0.5~11份；（2）将步骤（1）的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；其中，温度控制在≤40℃；采用锥形混料机混料时，混料时间为10~20min、混料速率为50~200r/min；采用卧式混料机混料时，混料时间为5~10min、混料速率为500~1000r/min；（3）将步骤（2）的包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入步骤（1）的金属颜料，进行熔融包裹，得包裹金属材料；其中，所述螺杆挤出机按照材料挤出顺序由前至后依次包括固体输送段、熔融段、熔融混合段、熔融输送段；其中，熔融段、熔融混合段的温度为 80~110℃，熔融输送段的温度为60~110℃；或者，将步骤（2）的包裹材料与步骤（1）的金属颜料在反应釜中熔融；熔融温度为80~110℃，反应釜的转速为10~300r/min；当材料的粘度≤50pa.s时，加入金属颜料；（4）出料压片后，进行ACM磨粉，过筛，得到包裹金属材料；（5）采用绑定混合工艺将步骤（4）的包裹金属材料与底粉混合；包裹金属材料与底粉的质量比为1:1~100；将底粉、绑定助剂投入绑定加热锅中，通入氮气置换锅中空气；通过搅拌桨叶搅拌 500‑2500r，当底粉间摩擦生热至55~75℃；再加入金属颜料，绑定；（6）将步骤（5）的产物冷却，得到立体金属效果粉末。