[发明专利]立体金属效果粉末涂料的制造方法

权利要求书

1.一种立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称取以下质量份数的原料，其中，树脂20~130份、固化剂4~50份、流平剂0.5~1份、脱气剂0.5~1份、金属颜料0.5~11份；

（2）将步骤（1）的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；其中，温度控制在≤40℃；采用锥形混料机混料时，混料时间为10~20min、混料速率为50~200r/min；采用卧式混料机混料时，混料时间为5~10min、混料速率为500~1000r/min；

（3）将步骤（2）的包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入步骤（1）的金属颜料，进行熔融包裹，得包裹金属材料；其中，所述螺杆挤出机按照材料挤出顺序由前至后依次包括固体输送段、熔融段、熔融混合段、熔融输送段；其中，熔融段、熔融混合段的温度为 80~110℃，熔融输送段的温度为60~110℃；

或者，将步骤（2）的包裹材料与步骤（1）的金属颜料在反应釜中熔融；熔融温度为80~110℃，反应釜的转速为10~300r/min；当材料的粘度≤50pa.s时，加入金属颜料；

（4）出料压片后，进行ACM磨粉，过筛，得到包裹金属材料；

（5）采用绑定混合工艺将步骤（4）的包裹金属材料与底粉混合；包裹金属材料与底粉的质量比为1:1~100；将底粉、绑定助剂投入绑定加热锅中，通入氮气置换锅中空气；通过搅拌桨叶搅拌 500-2500r，当底粉间摩擦生热至55~75℃；再加入金属颜料，绑定；

（6）将步骤（5）的产物冷却，得到立体金属效果粉末。

2.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）的树脂为单一树脂或者多组分树脂。

3.根据权利要求2所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）的树脂为聚酯树脂、环氧树脂、聚酯环氧树脂、聚氨酯、氟碳树脂、丙烯酸树脂、硅树脂中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，称取以下质量份数的原料，其中，丙烯酸树脂20~90、有机硅树脂0~20、热固性氟碳树脂0~20份、羟基或羧基聚酯树脂 0~50、固化剂4~50份、流平剂0.1~1.5份、脱气剂0.2~0.8份、金属颜料 0.5~45份。

5.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，称取以下质量份数的原料，其中，丙烯酸树脂25份、热固性氟碳树脂8份、羟基聚酯树脂25份、固化剂12份、流平剂1份、脱气剂0.5份、金属颜料0.5份。

6.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，称取以下质量份数的原料混合，其中，环氧树脂40份、羧基聚酯树脂40份、固化剂10份、流平剂1份、脱气剂1份、金属颜料6份。

7.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，称取以下质量份数的原料，其中，羟基聚酯树脂70份、固化剂15份、流平剂1份、脱气剂1份、金属颜料11份。

8.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，其中，步骤（3）中挤出机的转速为20~90 r/min、螺杆的长径比为25。

9.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）的投料方式具体为先将树脂质量的一半投入至混料机中，再将固化剂、流平剂、脱气剂等投入至混料机中，最后再将剩下的树脂投入至混料机中。

10.一种立体金属效果粉末涂料用单螺杆挤出机，其特征在于：所述单螺杆挤出机由前至后依次包括所述螺杆挤出机按照材料挤出顺序由前至后依次包括固体输送段、熔融段、熔融混合段、熔融输送段；在所述固体输送段上开设有包裹材料进料口，在熔融混合段上开设有金属材料进料口，在熔融输送段的末端设置有出料口。