[发明专利]一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法

摘要

本发明公开了一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，属于钢水连续浇铸领域。根据钢种和铸坯断面厚度d，利用经验公式，选取连铸机弧形半径R；依据各钢种最大允许的两相区变形率[ε]两要求，确定矫直点数和矫直半径；矫直点数N(个)：N＝ε总/[ε]两；按照连铸机弧形半径R，计算出铸坯在单点矫直时总的表面和两相区变形率；各矫直点位置采用绘图软件制图，矫直点相接两两半径相切的原理，简便、快捷、精确地确定其坐标位置。针对现有技术的连铸机增加铸坯矫直点时，矫直点的坐标误差较大的问题，它可以简便、快捷、精确地确定各矫直点坐标位置。

主权项

一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：A、根据钢种和铸坯断面厚度d，利用经验公式，选取连铸机弧形半径R；所述的经验公式为：方坯、圆坯和矩形坯连铸机弧形半径：R＝(30～50)×d；异形坯连铸机弧形半径：R＝(25～35)×d；板坯连铸机弧形半径：R＝(40～50)×d；B、按照连铸机弧形半径R，计算出铸坯表面和两相区的总变形率ε总；C、依据各钢种的固/液两相区最大允许变形率[ε]两，各钢种的表面最大允许变形率[ε]表要求，确定矫直点数N和矫直半径Ri；N＝ε总/[ε]两；矫直半径Ri满足以下条件：D、各矫直点位置采用绘图软件制图，根据相邻矫直点相接两两半径相切的原理，确定各矫直点的坐标位置；步骤A～D中，d——铸坯断面厚度，mm；R——连铸机弧形半径，mm；Ks——综合凝固系数，mm/min1/2；H——结晶器有效长度，m；Vmax——最大工作拉速，mm/min；N——矫直点数，个；ε总——总变形率，％；[ε]两——固/液两相区最大允许变形率，％；Ri——第i区间的矫直半径，mm；[ε]表——表面最大允许变形率，％；ε两——固/液两相区变形率，％；ε表——表面变形率，％；i＝0，1，2，3，……，N。