[发明专利]一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法

权利要求书

1.一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：

A、根据钢种和铸坯断面厚度d，利用经验公式，选取连铸机弧形半径R；

所述的经验公式为：方坯、圆坯和矩形坯连铸机弧形半径：

R＝(30～50)×d；

异形坯连铸机弧形半径：

R＝(25～35)×d；

板坯连铸机弧形半径：

R＝(40～50)×d；

B、按照连铸机弧形半径R，计算出铸坯表面和两相区的总变形率ε_总；

C、依据各钢种的固/液两相区最大允许变形率[ε]_两，各钢种的表面最大允许变形率[ε]_表要求，确定矫直点数N和矫直半径R_i；

N＝ε_总/[ε]_两；

矫直半径R_i满足以下条件：

D、各矫直点位置采用绘图软件制图，根据相邻矫直点相接两两半径相切的原理，确定各矫直点的坐标位置；

步骤A～D中，

d——铸坯断面厚度，mm；

R——连铸机弧形半径，mm；

K_s——综合凝固系数，mm/min^1/2；

H——结晶器有效长度，m；

V_max——最大工作拉速，mm/min；

N——矫直点数，个；

ε_总——总变形率，％；

[ε]_两——固/液两相区最大允许变形率，％；

R_i——第i区间的矫直半径，mm；

[ε]_表——表面最大允许变形率，％；

ε_两——固/液两相区变形率，％；

ε_表——表面变形率，％；

i＝0，1，2，3，……，N。

2.根据权利要求1所述的一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：步骤A中根据经验公式计算出连铸机弧形半径R后，应进行铸坯的凝固及变形计算，计算结果应同时满足以下两个条件：

1)铸坯弯曲或矫直时，表面变形率或固/液两相区变形率必须控制在钢种允许范围内，以避免表面产生裂纹；

2)铸坯带液芯矫直时，应使固/液界面两相区变形率小于钢种允许的变形率，避免内部产生裂纹。

3.根据权利要求1所述的一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：所述步骤C中固/液两相区最大允许变形率[ε]_两的取值原则为：

对于型钢、钢筋和线材，[ε]_两＝0.2％；

对于低合金钢、调质钢和硬线钢，[ε]_两＝0.1％；

对于高合金钢和钢管钢，[ε]_两<0.1％。

4.根据权利要求3所述的一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：所述步骤C中固/液两相区最大允许变形率[ε]_两还与钢中的Mn/S的含量比有关，

Mn/S比＜10，[ε]_两＝0.1％；

Mn/S比＝10～25，[ε]_两＝0.25％；

Mn/S比＞25，[ε]_两＝0.30％～0.35％。

5.根据权利要求1所述的一种精确确定弧形连铸机各矫直点坐标位置方法，其特征在于：步骤B中综合凝固系数K_s，方坯K_s＝30～33mm/min^1/2；圆坯和矩形坯K_s＝24～28mm/min^1/2；板坯中碳素钢K_s＝28mm/min^1/2，弱冷却钢种K_s＝24～25mm/min^1/2。