[发明专利]皮质床头靠背制作工艺在审
申请号: | 201710852540.6 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN109514680A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 彭琦富 | 申请(专利权)人: | 成都千佳世纪家具有限责任公司 |
主分类号: | B27M3/18 | 分类号: | B27M3/18;B27M1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明提出了一种皮质床头靠背制作工艺,包括以下步骤:选料,然后裁切成需要的尺寸,冷压成型,木板复合,模具弯曲成形;皮质喷涂热熔胶,贴合树脂膜,贴合布料选材,裁切,打磨整理,喷漆。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。 | ||
搜索关键词: | 竹段 皮质 床头靠背 制作工艺 裁切 竹子 家具 喷涂热熔胶 竹材 家具生产 冷压成型 受力均匀 贴合布料 弯曲成形 弯曲性能 受热 树脂膜 中骨架 喷漆 贴合 选料 打磨 模具 选材 木板 复合 制作 | ||
【主权项】:
1.一种皮质床头靠背制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤a.选料,选择结构细,纹理通直,纹理交错斜度小,没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料,然后裁切成需要的尺寸;步骤b.冷压成型,将上表面带有粘胶的第一层实木板放入床头靠背模具中,然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板,再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中,然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体,时间5小时;步骤c.木板复合,选取合适的板材分别作为芯板和面板,芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴;步骤d.模具弯曲成形:经纵向压缩后的红木类实木方材,从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后,应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状;步骤e.打磨整理,用砂纸、砂光机将主体打磨光滑,尤其对接口处仔细打磨整理;步骤f.选取家具生产加工后产生的废皮料备用;步骤g.涂热熔胶:将废皮料平铺成一层,然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层;步骤h.合树脂膜:在热熔胶层上贴合一层树脂膜;贴合布料:在树脂膜上贴合一层布料,制得皮料成品;步骤i.皮料压合在面板的表面,并在边沿位置固定缝合;步骤j.喷漆,包括喷底漆,底漆打磨和喷面漆。
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