[发明专利]皮质床头靠背制作工艺

说明书

本发明提出了一种皮质床头靠背制作工艺，包括以下步骤：选料，然后裁切成需要的尺寸，冷压成型，木板复合，模具弯曲成形；皮质喷涂热熔胶，贴合树脂膜，贴合布料选材，裁切，打磨整理，喷漆。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

技术领域

本发明涉及家具制造领域，特别是指一种皮质床头靠背制作工艺。

背景技术

目前,随着人们生活水平的提高,现代审美、健康和消费观念的变化,现在人们连地板都要选购实木地板了，更何况家具,不是实木的都拿不出手。人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。已经开始有厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。

随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。

现有技术中，家具废皮料因面积小，形状不规则，通常只能被废弃掉，大大浪费了原料，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前，利用家具废皮料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。这些方法制成的皮料的物性较低，如抗拉性、抗曲折性等均达不到优质皮料的要求，皮料的附加值低。

发明内容

本发明提出一种皮质床头靠背制作工艺，能够使竹子牢固稳定，且经久耐用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种皮质床头靠背制作工艺，包括以下步骤：

步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；

步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入床头靠背模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；

步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；

步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；

步骤e.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；

步骤f.选取家具生产加工后产生的废皮料备用；

步骤g.涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；

步骤h.合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品；

步骤i.皮料压合在面板的表面，并在边沿位置固定缝合；

步骤j.所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。