[发明专利]用于扩容光纤复合缆的制造工艺

摘要

本发明公开一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺，将超高分子量聚乙烯树脂100份、低密度聚乙烯树脂20~35份、聚醚型TPU10~15份、聚对苯甲酰胺20~30份、环氧油酸丁酯18~25份、硬脂酸15~25份、硬脂酸钡10~15份加入高速混合机中，在95‑105℃下以500‑800rpm的速度搅拌混合20‑30min，然后将柠檬酸三丁酯8~12份、硅藻土6~10份、马来酸酐接枝PE5~10份投入螺杆双挤出机中，再加入EVA，挤出机熔融段温度控制在140‑175℃，在400‑600r/min的转速下熔融共混10‑20min，然后挤出造粒，即得改性EVA颗粒。本发明提高了复合缆光单元护套热塑性护套材料的老化试验温度达到158℃为168小时，材料热阻系数不小于6.0，提高了电缆耐油性能，能在100℃4天的耐油老化后，强度和断裂伸长率的保留率都在90%以上。

主权项

一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺，其特征在于：所述扩容光纤复合缆包括光电单元（1）、至少1个地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）以及预留光通道（5）；所述地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）外表面包覆有绝缘层（6），所述光电单元（1）外表面包覆有第一阻热护套层（7），所述预留光通道（5）由抗拉绝缘层（8）、包覆于抗拉绝缘层（8）外表面的第二阻热护套层（9）组成；一包带层（10）包覆于所述可扩容光纤复合低压电缆包括光电单元（1）、至少1个地线芯导体（2）、3个动力线芯导体（3）、控制线芯导体（4）以及预留光通道（5）外表面，一外护套层（11）包覆于包带层（10）外表面；所述第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）由以下组分组成：超高分子量聚乙烯树脂               100份，低密度聚乙烯树脂                   20~35份，聚醚型TPU                          10~15份，聚对苯甲酰胺                       20~30份，环氧油酸丁酯                       18~25份，硬脂酸                             15~25份，硬脂酸钡                           10~15份，柠檬酸三丁酯                       8~12份，硅藻土                             6~10份，马来酸酐接枝PE                     5~10份，钙锌热稳定剂                       4~8份，抗氧化剂                           2~3份，氨丙基三乙氧基硅烷                 5~8份，硫代磷酸                           1~3份；所述第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）通过以下步骤获得：步骤一、将超高分子量聚乙烯树脂100份、低密度聚乙烯树脂20~35份、聚醚型TPU10~15份、聚对苯甲酰胺20~30份、环氧油酸丁酯18~25份、硬脂酸15~25份、硬脂酸钡10~15份加入高速混合机中，在95‑105℃下以500‑800rpm 的速度搅拌混合20‑30min，然后将柠檬酸三丁酯8~12份、硅藻土6~10份、马来酸酐接枝PE5~10份投入螺杆双挤出机中，再加入EVA，挤出机熔融段温度控制在140‑175℃，在400‑600r/min 的转速下熔融共混10‑20min，然后挤出造粒，即得改性EVA 颗粒；步骤二、将HDPE、EPDM、相容剂与上述制得的改性EVA 颗粒加入到混炼机上混炼10‑20min，温度为105‑110℃，得到混炼胶；步骤三、将上述制得的混炼胶与钙锌热稳定剂4~8份、抗氧化剂2~3份、氨丙基三乙氧基硅烷5~8份、硫代磷酸1~3份投入密炼机中，混炼2‑3min后，密炼机转速150‑200r/min, 温度控制在90‑105℃；步骤四、将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在160‑180℃下热压8‑10min，常温冷压4‑6min，硫化压力6‑10MPa，出线速度为12‑15m/min，从而获得第一阻热护套层（7）、第二阻热护套层（9）的电缆料。