[发明专利]用于扩容光纤复合缆的制造工艺

说明书

本发明公开一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺，将超高分子量聚乙烯树脂100份、低密度聚乙烯树脂20~35份、聚醚型TPU10~15份、聚对苯甲酰胺20~30份、环氧油酸丁酯18~25份、硬脂酸15~25份、硬脂酸钡10~15份加入高速混合机中，在95‑105℃下以500‑800rpm的速度搅拌混合20‑30min，然后将柠檬酸三丁酯8~12份、硅藻土6~10份、马来酸酐接枝PE5~10份投入螺杆双挤出机中，再加入EVA，挤出机熔融段温度控制在140‑175℃，在400‑600r/min的转速下熔融共混10‑20min，然后挤出造粒，即得改性EVA颗粒。本发明提高了复合缆光单元护套热塑性护套材料的老化试验温度达到158℃为168小时，材料热阻系数不小于6.0，提高了电缆耐油性能，能在100℃4天的耐油老化后，强度和断裂伸长率的保留率都在90%以上。

技术领域

本发明涉及光纤复合低压电缆技术领域，具体涉及一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺。

背景技术

随着当今社会发展的需要，电缆作为单一功能已经不能满足居民的需求，随着社会信息化程度的不断提高，智能设备逐步走向民众家内，这就要求电缆不仅具有超强的输送电力能力，而且还要求辅以更多的信息化使命，虽然有的电缆带有复合功能，但由于其结构不合理，限制了相关功能的发挥，现有在低压电力电缆中增设耐热型光单元和扩容通道，利用光单元后敷设的光单元气吹方法进行光纤扩容，产品本身已在低压电力电缆中增设了耐热型光单元和预置了光通信管道，主要存在以下技术问题：（1）光纤复合低压电缆中的电单元（绝缘线芯）有着良好的物理机械性能，在各工序生产过程中不易对其电性能造成破坏性影响；而光单元中的光纤是复合缆中最薄弱的点。光单元的性能在生产过程中极易受到影响，如在光、电单元复合成缆过程中，复合缆的结构设计不合理、放线张力控制精度不够等原因，都可能造成光纤断裂或光纤传输性能不合格；（2）普通光单元中的光纤在受热超过85℃时，光纤衰减随着温度逐步提高明显增大，通过研发特种高热阻热塑性护套材料，有效延缓电力线芯对光单元和扩容通道的热量传导，延长温升时间通过用电波峰期，降低光单元和扩容光单元的光纤传输衰减值；另外该特种材料采用热塑性，有效减少光单元在生产过程中由于交联问题而引起的各种问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺，其制造工艺获得的扩容光纤复合缆提高了复合缆光单元护套的耐温等级和延缓温度传导时间，挤包在光单元外作为护层，热塑性护套材料的老化试验温度达到158℃为168小时，材料热阻系数不小于6.0，能在100℃4天的耐油老化后，强度和断裂伸长率的保留率都在90%以上，同时电缆的扭曲性能能够达到U型弯曲2000万次以上。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于扩容光纤复合缆的制造工艺，所述扩容光纤复合缆包括光电单元、至少1个地线芯导体、3个动力线芯导体、控制线芯导体以及预留光通道；

所述地线芯导体、3个动力线芯导体、控制线芯导体外表面包覆有绝缘层，所述光电单元外表面包覆有第一阻热护套层，所述预留光通道由抗拉绝缘层、包覆于抗拉绝缘层外表面的第二阻热护套层组成；

一包带层包覆于所述可扩容光纤复合低压电缆包括光电单元、至少1个地线芯导体、3个动力线芯导体、控制线芯导体以及预留光通道外表面，一外护套层包覆于包带层外表面；

所述第一阻热护套层、第二阻热护套层由以下组分组成：

超高分子量聚乙烯树脂 100份，

低密度聚乙烯树脂 20~35份，

聚对苯甲酰胺 20~30份，

环氧油酸丁酯 18~25份，

硬脂酸 15~25份，