[发明专利]一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法

摘要

一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法，将经过刻痕处理的钼箔覆盖在金刚石粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝金刚石材料连接在一起；钼箔的一表面刻有交叉的、开口朝向不同的倒齿状凹痕，金刚石粉料和钼箔装入压铸成形模具内，金刚石粉料位于两钼箔之间，经过刻痕处理的钼箔表面朝向金刚石粉料，金刚石粉料振动实压紧后嵌入钼箔的凹痕内，成形模具在渗铝压铸前必须进过预热处理，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。熔化的铝液压铸渗透到金刚石粉料的缝隙中，并渗入钼箔表面凹痕，与钼箔形成犬牙交错、互相咬合的状态，使钼箔、熔铝和金刚石粉牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成可以加工、可进行各种涂镀处理的均匀的钼层。

主权项

1.一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：根据压铸基板的尺寸要求，裁剪厚度为0.1‑0.5mm的钼箔(2)；第二步：将待加工的钼箔(2)放置在真空吸盘上，吸盘抽真空，使钼箔(2)牢牢地固定在吸盘；第三步：在钼箔(2)的上方，装有一把硬质刀具(1)，硬质刀具(1)具有锋利的刃口，硬质刀具(1)在钼箔(2)表面切入0.05‑0.2mm的深度；第四步：让硬质刀具(1)沿着X方向做往复运动，真空吸盘沿着硬质刀具往复运动的垂直方向作连续的进给运动，使刀具在钼箔(2)上形成刻痕；第五步：硬质刀具(1)在做往复运动的时候，当运动到往复回程的停顿点处，硬质刀具(1)作或左或右的摇摆运动，使硬质刀具(1)在每一个往复的行程中在钼箔(2)上刻出第一刻痕(3)；第六步：第一刻痕(3)完毕后，将钼箔(2)旋转90度，对钼箔(2)表面进行与第四和第五步相同的刻痕加工，将该表面加工出第二刻痕(4)；第七步：将钼箔(2)的上部往未刻痕的一侧折弯2‑10mm；第八步：将两片钼箔(2)装入压铸IGBT基板的成形模具中，钼箔(2)的未刻痕面朝向模具外侧，金刚石粉料(5)装入两钼箔(2)间的空腔内，刻痕处理过的钼箔(2)面朝向金刚石粉料(5)，压实金刚石粉料(5)，使金刚石粉料(5)嵌入钼箔(2)的刻痕内，装好粉料的成形模具放到预热炉中加热，预热炉的温度设定为压铸铝熔点‑100—+150度；第九步：当装有粉料的成形模具预热好后，将成形模具放入压铸套模(9)，熔化的铝液(8)注入套模，挤压铝液(8)，使铝溶液渗透入金刚石粉料(5)的间隙中，同时也渗入钼箔(2)刻痕处凹槽中；当铝液凝固以后，钼箔(2)表面与压铸铝就形成了犬牙交错的咬合状态，铝金刚石复合基体材料的表面就形成了一层连接牢固的纯钼层。