[发明专利]一种改性木材的生产方法

摘要

本发明提供了一种改性木材的生产方法。它解决了现有制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制备时间，制备速度慢等技术问题。本性木材的生产方法，包括步骤如下：a、将木材在温度为50～60℃下干燥6～10h；b、将木材根据生产要求锯切成长条状，通过抛光装置对木材表面进行抛光；c、将木材放入到浸渍系统的真空罐中，抽真空使真空罐内真空度在‑0.06～‑0.1MPa，保持20～40min后，再将木材改性液注入真空罐中，并使木材改性液完全淹没木材，然后解除真空，向真空罐内施加0.8～1.6MPa气压，保持1～3h后，解除压力，排出剩余的木材改性液，取出木材；d、将木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行烘干。本发明具有生产快速的优点。

主权项

1.一种改性木材的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：a、将木材在温度为50～60℃下干燥6～10h，使木材的含水率为12～16%；b、将木材根据生产要求锯切成长条状，通过抛光装置对木材表面进行抛光；所述步骤b中的抛光装置包括底座，所述底座上设置有翻面定位机构和抛光机构，翻面定位机构包括支架一、支架二、转动轴、翻转电机、活动块、固定块、气缸一、气缸二和托板，支架一固定在底座一端，翻转电机固定在支架一上，翻转电机的输出轴水平设置，翻转电机的输出轴端部和固定块相连，固定块上具有能将木材一端定位住的定位槽一，支架二固定在底座另一端，转动轴一端设置在支架二上，转动轴另一端和气缸一相连，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和活动块相连，活动块上具有能将木材另一端定位住的定位槽二，气缸二固定在底座上，气缸二的活塞杆竖直向上，托板固定在气缸二的活塞杆端部，托板上具有能将木材限位住的限位槽；所述抛光机构包括定位架、气缸三、升降基板、移动座、抛光轮和步进电机一，定位架固定在底座上，气缸三固定在定位架上，气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部和升降基板相连，移动座设置在升降基板上，移动座与一能带动其来回移动的驱动结构相连，步进电机一固定在移动座上，步进电机一的输出轴水平设置，抛光轮固定在步进电机一的输出轴端部，且抛光轮位于托板的正上方；c、将木材放入到浸渍系统的真空罐中，抽真空使真空罐内真空度在‑0.06 ～ ‑0.1MPa，保持20～40min后，再将木材改性液注入真空罐中，并使木材改性液完全淹没木材，然后解除真空，向真空罐内施加0.8～1.6MPa气压，保持1～3h后，解除压力，排出剩余的木材改性液，取出木材；所述步骤c中的木材改性液包括按重量份计的如下组分：磷酸30～50份、二氧化钛粒子3～6份、尿素8～12份、催化剂0.3～0.5份、纳米电气石粉1～2份、四羟甲基硫酸磷3～10份、三聚磷酸铝2～5份、氯化镁3～6份、碳酸钠2～4份、硼砂4～6份、硅油0.4～1.2份、水40～60份；d、将木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行烘干，先用温度为60～70℃干燥1～3h，再用温度为90～100℃干燥3～5h，最后用温度为130～140℃干燥1～2h，即得到含水率为5～8%的改性木材。