[发明专利]一种改性木材的生产方法

说明书

本发明提供了一种改性木材的生产方法。它解决了现有制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制备时间，制备速度慢等技术问题。本性木材的生产方法，包括步骤如下：a、将木材在温度为50～60℃下干燥6～10h；b、将木材根据生产要求锯切成长条状，通过抛光装置对木材表面进行抛光；c、将木材放入到浸渍系统的真空罐中，抽真空使真空罐内真空度在‑0.06～‑0.1MPa，保持20～40min后，再将木材改性液注入真空罐中，并使木材改性液完全淹没木材，然后解除真空，向真空罐内施加0.8～1.6MPa气压，保持1～3h后，解除压力，排出剩余的木材改性液，取出木材；d、将木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行烘干。本发明具有生产快速的优点。

技术领域

本发明涉及一种改性木材的生产方法。

背景技术

木材及其制品广泛用于室内装修、办公家具、房屋建造及室内装潢中，但其存在易腐朽、易变色、极易着火等问题直接影响其制品的使用效果和运用领域。由此，对木材的改性处理长期以来一直受到广泛关注。

经检索，如中国专利文献公开了一种纳米二氧化钛木材的制备方法【申请号：201510721359.2】。该专利中公开的制备方法虽然适应范围广，但是，该制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制备时间，制备速度慢，因此，设计出一种改性木材的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改性木材的生产方法，该生产方法具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改性木材的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：a、将木材在温度为50～60℃下干燥6～10h，使木材的含水率为12～16%；b、将木材根据生产要求锯切成长条状，通过抛光装置对木材表面进行抛光；c、将木材放入到浸渍系统的真空罐中，抽真空使真空罐内真空度在-0.06 ～ -0.1MPa，保持20～40min后，再将木材改性液注入真空罐中，并使木材改性液完全淹没木材，然后解除真空，向真空罐内施加0.8～1.6MPa气压，保持1～3h后，解除压力，排出剩余的木材改性液，取出木材；d、将木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行烘干，先用温度为60～70℃干燥1～3h，再用温度为90～100℃干燥3～5h，最后用温度为130～140℃干燥1～2h，即得到含水率为5～8%的改性木材。

采用该方法，通过将木材放入到浸渍系统的真空罐中，在真空和加压的环境中进行浸渍，可大大缩短所需浸渍的时间，生产快速。

所述步骤c中的木材改性液包括按重量份计的如下组分：磷酸30～50份、二氧化钛粒子3～6份、尿素8～12份、催化剂0.3～0.5份、纳米电气石粉1～2份、四羟甲基硫酸磷3～10份、三聚磷酸铝2～5份、氯化镁3～6份、碳酸钠2～4份、硼砂4～6份、硅油0.4～1.2份、水40～60份。

可使木材改性液具有较好的阻燃、耐酸碱和耐腐蚀的性能。

所述步骤c中的浸渍系统包括机架，机架上固定有安装架，安装架上固定有呈环形的滑轨，滑轨上设置有若干滑座，滑座与一能驱动其来回移动的驱动机构相连，滑座上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降盘相连，升降盘上固定有减速电机，减速电机的输出竖直向下，减速电机的输出轴端部和呈圆台状的输送筒相连，输送筒上具有能将木材定位住的定位机构，机架上还依次设置有用于木材上料的上料装置、用于木材浸泡的浸泡装置和用于木材下料的下料装置。

浸渍系统的工作原理如下：通过驱动机构带动滑座沿着滑轨来回移动，滑座带动输送筒来回移动，控制推杆电机一的推杆带动升降盘上下移动，升降盘带动输送筒上下移动，可使输送筒位于所需位置，通过上料装置将木料输送到输送筒处，通过定位机构将木材定位在输送筒上，通过浸泡装置对输送筒上的木材浸泡药水，通过下料装置将输送筒处的木材取下，从而可实现连续作业，浸渍速度快；也可根据需要，控制减速电机的输出轴带动输送筒转动，输送筒带动木材转动。