[发明专利]一种三价白铬珍珠镍电镀工艺

摘要

本发明涉及一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。其首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价白铬、电解纯化、热水洗和退镀，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。本发明采用采用三价白铬配方，具有环保特性；采用珍珠镍配方，具有哑光的高档金属色泽；本发明较六价工艺，三价白铬具有更好的镀速、效率及均镀能力；三价白铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。

主权项

1.一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，其特征是：首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价白铬、电解纯化、热水洗和退镀，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品；前处理具体工艺如下：a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸360~400g/L、硫酸360~400g/L的溶液中进行粗化，其温度为62‑72℃，粗化时间为650‑670s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20~40mL/L Cr还原剂中进行还原，将Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，温度常温，时间为50‑70s；将还原过后的产物进行水洗；c、预浸：将步骤b还原后的产物在200~300mL/L的盐酸中进行预浸116‑136s；d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡2~8g/L和钯15~40ppm；浸泡温度为25‑35℃，浸泡时间为180‑200s；浸泡后进行水洗；e、解胶：将产品在浓度为170~250 mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45‑55℃，时间为180‑200s；随后进行水洗；f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20~40mL/L的硫酸镍，浓度为20~40mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为8.5‑9.5，浸泡时间为580‑600s；然后进行水洗；后处理具体工艺如下：g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 220~300g/L、氯化镍40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH为3.7‑4.3，温度为50‑60℃，电镀时间为420‑440s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯离子60~140mL/L；电镀时间为2700‑2900s，温度为22‑30℃，电流为1200A；将产品进行水洗；i、酸活化：将步骤h所得产品在20‑30ml/L的硫酸中常温电镀60s；j、半亮镍：将产品继续进行电镀，其中电镀液组分为硫酸镍260~340g/L、氯化镍35~55g/L和硼酸30~65g/L；电镀时间为1230‑1270s，pH为3.7‑4.3，电流为1100A；对产品进行水洗；k、珍珠镍：将产品电镀，其中电镀液组分为硫酸镍450~530g/L、氯化镍25~55g/L、硼酸30~50g/L和珍珠镍P1 5~9 ml/L，其pH为3.8‑4.4，电镀温度为50‑60℃，电镀时间为440‑480s，电流为1600A；将产品回收后进行水洗；l、微孔镍：将产品放入电镀液中，组分为硫酸镍260~340 g/L、氯化镍30~90 g/L、硼酸40~60 g/L和镍SA‑1辅助剂DR 2~6mL/L，pH范围为3.5‑4.1，温度为50‑60℃，时间为190‑210s，电流为900A；将产品回收后进行水洗；m、三价白铬：将产品放入溶液中进行浸泡，溶液组分为电镀稳定剂45~85mL/L、硼酸43‑83g/L和金属铬11~31g/L，其pH范围为2.4‑3，温度为30‑40℃，浸泡时间为95‑115s；将产品回收后进行水洗；n、电解纯化：将产品继续进行电镀，电镀液浓度为30~70mL/L，pH为4‑5，温度为常温，电镀时间为50‑70s，电压为5.7V；o、热水洗：将步骤n所得产物在40‑60℃下进行水洗140‑160s；随后在同样温度下进行烘干，烘干时间为1640‑1760s，下挂；p、退镀：对步骤o所得产品在温度30‑45℃，电压7v下进行退镀，退镀时间为1130‑1170s，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。