[发明专利]一种三价白铬珍珠镍电镀工艺

说明书

本发明涉及一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。其首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价白铬、电解纯化、热水洗和退镀，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。本发明采用采用三价白铬配方，具有环保特性；采用珍珠镍配方，具有哑光的高档金属色泽；本发明较六价工艺，三价白铬具有更好的镀速、效率及均镀能力；三价白铬比六价更好地配合珍珠镍色系，产生更多颜色的选择。

技术领域

本发明涉及一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。

背景技术

目前行业内常见的水电镀工艺为亮光电镀和哑光电镀，其中六价铬电镀比较普及。六价铬电镀件常用于汽车外饰及部分内饰，如外饰中的汽车前格栅电镀件、后保电镀件、车身字母等；内饰中的中控仪表电镀件饰圈、拍档面板电镀饰圈、出风口饰圈等。亮光和哑光电镀制品均具有金属光泽，随着消费者品味日益提高，哑光电镀制品以更高档的质感越来越受欢迎。考虑到日趋严峻的环保要求，江阴羽项从工艺出发，将三价铬电镀和珍珠镍电镀融合，开发三价白铬珍珠镍电镀工艺。该种工艺同时具有三价白铬和珍珠镍工艺的特性。

由于一方面国内对于环保要求日趋严格，另一方面消费者品味提升，需要有一种新工艺来满足两者要求。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种三价白铬珍珠镍电镀工艺。

本发明的技术方案，一种三价白铬珍珠镍电镀工艺，首先对电镀级ABS进行前处理，具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤；随后对其进行后处理，具体包括预镀镍、光铜、酸活化、半亮镍、珍珠镍、微孔镍、三价白铬、电解纯化、热水洗和退镀，最后得到三价白铬珍珠镍电镀的产品。

前处理具体工艺如下：

a、粗化：首先将电镀级ABS放进含有铬酸360~400g/L、硫酸360~400g/L的溶液中进行粗化，其温度为62-72℃，粗化时间为650-670s；将粗化过后的ABS进行回收，并进行水洗；

b、还原：将步骤a所得产物在浓度为20~40mL/L还原剂中进行还原，将Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，温度常温，时间为50-70s；将还原过后的产物进行水洗；

c、预浸：将步骤b还原后的产物在200~300mL/L的盐酸中进行预浸116-136s；

d、钯活化：将步骤c所得产物浸泡活化液，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡2~8g/L和钯15~40ppm；浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为180-200s；浸泡后进行水洗；

e、解胶：将产品在浓度为170~250 mL/L的加速剂中进行浸泡，浸泡温度为45-55℃，时间为180-200s；随后进行水洗；

f、化学镍：在步骤e所得产物在浓度为20~40mL/L的硫酸镍，浓度为20~40mL/L的硼酸中进行浸泡，溶液pH范围为8.5-9.5，浸泡时间为580-600s；然后进行水洗；

后处理具体工艺如下：

g、预镀镍：对产物进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 220~300g/L、氯化镍40~60g/L、硼酸35~55g/L；pH为3.7-4.3，温度为50-60℃，电镀时间为420-440s，电镀电压为5V；预镀后回收产品并进行水洗；

h、光铜：将步骤g所得产品进行电镀，电镀液组分硫酸铜160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯离子60~140mL/L；电镀时间为2700-2900s，温度为22-30℃，电流为1200A；将产品进行水洗；

i、酸活化：将步骤h所得产品在20-30ml/L的硫酸中常温电镀60s；