[发明专利]葵籽粕生物提取工艺

摘要

本发明涉及一种葵籽粕生物提取工艺，该提取工艺分为四个步骤，第一步骤为提取水解蛋白；第二步骤为提取绿原酸；第三步骤为提取多糖；第四步骤为进行环保处理。本发明提取工艺相对现行工艺的优点为：一同步提取水解蛋白、绿原酸、多糖，能够物尽其用，属于资源节约型技术，其中以碱性水替代乙醇提取，既解决了收率较低，也消除了易燃易爆的隐患；二较好的抑制了绿原酸易发生酶促褐变和非酶促褐变的反应，并大大减少了绿原酸易流失的环节，强化了绿原酸纯化的措施；三废水经过处理可实现零排放，仅有固态废物排放至垃圾场，符合环保要求，属于环境友好型生产工艺技术。

主权项

1.一种葵籽粕生物提取工艺，其特征在于：所述提取工艺的具体步骤为：第一步骤：提取水解蛋白a、葵籽粕加入1.5倍量纯水，按照液量溶入2%亚硫酸钠，调pH=8～10，常温高压均浆30min，以不锈钢质材压榨收取滤液，压渣两次，合并两次均浆提取滤液，滤渣备用制备饲料；b、提取滤液搅拌加入KBT‑ZTC澄清剂B组分1%浓度溶液，至出现絮凝，再加入KBT‑ZTC澄清剂A组分1%浓度溶液，至出现凝聚，静置30min，离心过滤收取沉淀，滤液备用提取绿原酸；c、沉淀加入10倍量水均浆溶解，按照液量加入3%的蛋白水解复合酶，控制温度35～40℃，pH=5，酶解≥4h，然后按照液量1～3%溶入次氯酸钠，复调pH=5，氧化≥60min，再加入2～3%的活性炭，50℃搅拌30min，离心收取滤液；d、离心滤液调pH=6～6.5，经过纳滤，脱盐至≤0.2%，浓缩至≤20～30%，浓缩液直接喷干或者滚筒干燥，即得水解蛋白干粉;第二步骤：提取绿原酸a、提取蛋白滤液速调pH=5，以0.2um微滤至澄清，控制流速5BV/h，流经ADS‑21大孔吸附树脂柱至终点，再控制流速2BV/h，以pH=5的去离子水3BV洗涤，再以15%乙醇3BV洗脱，其中吸附废液备用提取多糖；b、洗脱液溶入0.1%的亚硫酸钠，经过200Da纳滤回收乙醇，并浓缩至体积≤20%，调pH=4，加入1.5倍量乙酸乙酯萃取，如有不溶物滤除，反复萃取3次，合并乙酸乙酯相萃取液，水相与微滤澄清液合并重新吸附；c、乙酸乙酯相萃取液经过减压蒸馏回收乙酸乙酯，并浓缩至体积≤20%，加乙醚至浑浊，静置至结晶分层，滤取结晶，冻干即得绿原酸干粉，结晶母液分馏回收乙醚和乙酸乙酯，底液与浑浊液合并再结晶;第三步骤：提取多糖a、 ADS‑21树脂吸附余液复合去离子水稀释，反复经过10KD超滤，脱除至亚硫酸钠无检出，并浓缩至≤15%；b、浓缩液复调pH=5，加入3%的活性炭，粗细各50%，控制≧50℃，搅拌60min，离心收取滤液，调pH=7，直接喷干或者滚筒干燥即得多糖干粉;第四步骤：环保处理a、所有营养性废水合并，调pH=7，流经反渗透膜滤器，透析液为纯水，可循环使用，浓缩液与滤渣及含有营养的其它废渣混合，调控水分≤50%；b、混合物经过制粒机，一次性半熟化、挤压成颗粒，再经过自然降温，使水分降至≤20%，即得到颗粒饲料，检测合格后称重、包装；c、所有酸碱盐废水合并，调pH=7，流经反渗透膜滤器，透析液为纯水，可循环使用，浓缩液与废活性炭混合，经过自然风干，得到的固废干粉与垃圾混合，排放至垃圾场。