[发明专利]一种轻质耐磨钢铸件的加工方法

摘要

本发明公开了一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下方面（1）蜡模制作，将石蜡在87‑92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中；（2）铸壳，将高领土、高铝粉、石英粉等混合后制得型壳模料，经涂层、烘干、脱蜡、煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢，分别加入炭化粉和碳化硅、铬粉和稀土粉、铝粉和二氧化硅粉，进行高温冶炼；（4）浇注，钢水浇注后分别按照20℃/min和8℃/min降温速度降温处理；（5）打磨检验对钢铸件进行打磨和质量检查，合格后入库。本发明方法所制得的铸件，具有铸件不良比例低，铸件的抗压力强度高、耐磨性好、收缩率低等特点，并且同时具有较好的可焊性和抗氧化性。

主权项

一种轻质耐磨钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）蜡模制作：将石蜡在87‑92℃温度下熔为液态后浇灌至模具中，制得蜡模；（2）铸壳：按照质量计份称取高领土42‑47份、高铝粉12‑17份、石英粉10‑15份、氧化镁粉5‑8份、氧化钼粉1‑3份，混合后加入水经高温搅拌至形成稀胶状物，制得型壳模料，在蜡模表面反复涂层5‑6次，经低温烘干、脱蜡处理及煅烧后制得型壳模具；（3）熔钢：将粗钢加入至炼钢炉中在1270‑1320℃条件下煅烧1‑2h，先加入粗钢质量1%‑2%的炭化粉和其质量2%‑3%的碳化硅粉，高氧通入条件下炼制3‑4h，再将温度提高至1520‑1630℃，加入粗钢质量0.4%‑0.5%的铬粉和其质量0.1%‑0.2%的稀土粉，炼制2‑3h，然后再加入粗钢质量1%‑2%的铝粉和其质量0.2%‑0.4%的二氧化钛粉，在1040‑1170℃条件下炼制1‑2h，制得炼制钢水；（4）浇注：将炼制钢水进行保温处理，并向型壳模具中浇注，进行降温冷却，温度至500℃前降温速度为20℃/min，从500℃至200℃降温速度为8℃/min，冷却后制得轻质耐磨钢铸件；（5）打磨检验：对钢铸件进行打磨和质量检查，合格后入库。