[发明专利]LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法

摘要

本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法，有如下步骤(1)钢水进入LF精炼炉后，一次性配加含铝40%的铝铁，使钢水中铝的成分达到0.04%‑0.05%，加入低铝渣球150kg，活性石灰加入量2‑2.5kg/T钢；(2)送电化渣，送电过程分3‑5次，每次加0.2kg/T钢的钢水脱氧剂，送电5分钟后，顶渣化开停止送电；(3)调节氩气流量，使氩气吹开渣面直径450‑500mm，加入低铝渣球1‑1.5kg/T钢，钢水脱氧剂0.4kg/T钢，搅拌15‑20秒后，若脱氧效果不好，再加入1‑1.5kg/T钢的低铝渣球和0.4kg/T钢的钢水脱氧剂，搅拌15‑20秒后，至到顶渣断面为黄白色为止，即脱氧完成，及时调节氩气流量至100‑150L/min，进行后续操作。本发明不仅实现冶炼钢水快速脱氧，减少冶炼过程夹杂物的产生量，提高钢坯质量，而且提高送电提温过程的热效率，降低电耗和渣料消耗。

主权项

一种LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法，其特征是，有如下步骤：(1)钢水进入LF精炼炉后，根据初始钢水中铝的成分一次性配加含铝40%的铝铁，使钢水中铝的成分达到0.04%‑0.05%，同时加入低铝渣球150kg，活性石灰加入量2‑2.5kg/T钢；(2)送电化渣，送电过程分3‑5次，每次加0.2kg/T钢的钢水脱氧剂进行埋弧，送电5分钟后，顶渣化开停止送电；(3)调节氩气流量，使氩气吹开渣面直径450‑500mm，同时加入低铝渣球1‑1.5kg/T钢，钢水脱氧剂0.4kg/T钢，搅拌15‑20秒后，蘸渣确认顶渣脱氧状况，若脱氧效果不好，再加入1‑1.5kg/T钢的低铝渣球和0.4kg/T钢的钢水脱氧剂，搅拌15‑20秒后，蘸渣确认顶渣脱氧状况，若脱氧效果不好，重复操作，至到顶渣断面为黄白色为止，即脱氧完成，及时调节氩气流量至100‑150L/min，进行后续操作。