[发明专利]LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法在审
申请号: | 201710676934.0 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN107653358A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 刘军威;李立民;徐栋;郭庆华;秦军;吾塔;卜志胜;孙利斌;吴军;孙学刚 | 申请(专利权)人: | 新疆八一钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06 |
代理公司: | 乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107 | 代理人: | 白烨,白志斌 |
地址: | 830022 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | lf 精炼炉 冶炼 过程 快速 脱氧 方法 | ||
1.一种LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法,其特征是,有如下步骤:
(1)钢水进入LF精炼炉后,根据初始钢水中铝的成分一次性配加含铝40%的铝铁,使钢水中铝的成分达到0.04%-0.05%,同时加入低铝渣球150kg,活性石灰加入量2-2.5kg/T钢;
(2)送电化渣,送电过程分3-5次,每次加0.2kg/T钢的钢水脱氧剂进行埋弧,送电5分钟后,顶渣化开停止送电;
(3)调节氩气流量,使氩气吹开渣面直径450-500mm,同时加入低铝渣球1-1.5kg/T钢,钢水脱氧剂0.4kg/T钢,搅拌15-20秒后,蘸渣确认顶渣脱氧状况,若脱氧效果不好,再加入1-1.5kg/T钢的低铝渣球和0.4kg/T钢的钢水脱氧剂,搅拌15-20秒后,蘸渣确认顶渣脱氧状况,若脱氧效果不好,重复操作,至到顶渣断面为黄白色为止,即脱氧完成,及时调节氩气流量至100-150L/min,进行后续操作。
2.根据权利要求1所述的LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法,其特征是:低铝渣球的主要成分铝20%、CaO: 10-15%、Al2O3:40%。
3.根据权利要求1所述的LF精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法,其特征是:钢水脱氧剂的主要成分为CaC,含量为60%以上。
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