[发明专利]一种高性能熔模铸造型壳有效
| 申请号: | 201710646429.1 | 申请日: | 2017-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN107520405B | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 刘成铭;叶世林;李勇;周立明;徐爱民 | 申请(专利权)人: | 安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司 |
| 主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C1/02;B22C3/00 |
| 代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 李显锋 |
| 地址: | 237200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种高性能熔模铸造型壳,涉及铸造技术领域,包括:(1)将500目石英砂、稀土、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土按均匀混合到一起,添加到高速搅拌机中,进行搅拌,得到型壳内层浆料,将200目石英砂、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土混合到一起,添加到高速搅拌机中,进行搅拌,得到型壳外层浆料;(2)将型壳内浆料均匀涂抹到蜡模表面,烘干后,再进行均匀涂抹型壳外层浆料,得到包覆蜡模;(3)将包覆蜡模表面采用铁丝进行均匀捆扎;(4)将包覆蜡模放入高温中进行熔蜡处理,蜡模完全熔化后,即得所需铸造型壳。本发明制备的熔模铸造型壳能够铸造更高精度与表面粗糙度的铸件,本身耐高温强度高,残留强度低。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 性能 铸造 | ||
【主权项】:
1.一种高性能熔模铸造型壳,其特征在于,包括以下步骤:(1)将500目石英砂、稀土、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土按100:0.15‑0.18:6‑8:10‑15的质量比例均匀混合到一起,添加到高速搅拌机中,进行搅拌,得到型壳内层浆料,将200目石英砂、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土按100:8‑10:12‑14的质量比例均匀混合到一起,添加到高速搅拌机中,进行搅拌,得到型壳外层浆料;(2)将步骤(1)中制备的型壳内层浆料均匀涂抹到蜡模表面,烘干后,再进行均匀涂抹型壳外层浆料,然后再进行烘干,得到包覆蜡模;(3)将步骤(2)中的包覆蜡模表面采用铁丝进行均匀捆扎,固定,然后,静置2小时;(4)将步骤(3)处理后的包覆蜡模放入高温中进行熔蜡处理,蜡模完全熔化后,即得所需铸造型壳;所述步骤(1)中稀土为氯化镧;所述步骤(1)中硅酸乙酯‑松香复合剂制备方法为:将松香熔化后,添加其质量20倍的硅酸乙酯,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,再以500r/min转速搅拌30min,然后添加硅酸乙酯质量50%的水,再以1500r/min转速搅拌40min,即得;所述步骤(1)中活化膨润土制备方法为:将膨润土在500℃下煅烧40min,然后自然冷却至室温后,研磨,过800目筛后,分散到去离子水中,制成质量浓度为10%的膨润土悬浮液,向膨润土悬浮液中添加质量分数为10%的硫酸溶液,调节膨润土悬浮液pH至4.0,加热至60℃,保温40min,然后再采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节膨润土悬浮液pH至中性,过滤,烘干至恒重,即得;所述步骤(2)中涂抹型壳内层浆料,涂抹厚度为2‑4mm,涂抹型壳外层浆料,涂抹厚度为3‑5mm;所述步骤(3)中铁丝型号为30号铁丝。
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