[发明专利]一种高性能熔模铸造型壳

说明书

本发明公开了一种高性能熔模铸造型壳，涉及铸造技术领域，包括：（1）将500目石英砂、稀土、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土按均匀混合到一起，添加到高速搅拌机中，进行搅拌，得到型壳内层浆料，将200目石英砂、硅酸乙酯‑松香复合剂、活化膨润土混合到一起，添加到高速搅拌机中，进行搅拌，得到型壳外层浆料；（2）将型壳内浆料均匀涂抹到蜡模表面，烘干后，再进行均匀涂抹型壳外层浆料，得到包覆蜡模；（3）将包覆蜡模表面采用铁丝进行均匀捆扎；（4）将包覆蜡模放入高温中进行熔蜡处理，蜡模完全熔化后，即得所需铸造型壳。本发明制备的熔模铸造型壳能够铸造更高精度与表面粗糙度的铸件，本身耐高温强度高，残留强度低。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高性能熔模铸造型壳。

背景技术

熔模铸造通常是指易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火材料制成型壳，再将模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸造，经高温焙烧后即可填砂的浇筑方案，现有技术通常采用蜡质材料来制造，近年来，随着熔模精密铸造技术的发展，对精铸件的表面质量和尺寸精度要求越来越高，因此对涂料和壳型的质量提出了更高的要求，在熔模铸造中常用粘结剂为水玻璃, 因含有Na₂O,并且高温下型壳强度低,变形大 ,致使铸件精度降低和表面粗糙度增加,故适用于对表面质量要求不高的熔模铸件的生产 。硅溶胶是熔模铸造中一种粘结剂,硅溶胶型壳中硅溶胶是靠水分蒸发而实现固化, 环境条件要求苛刻,并且型壳室温强度低制壳周期长, 极大影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高性能熔模铸造型壳。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高性能熔模铸造型壳，包括以下步骤：

（1）将500目石英砂、稀土、硅酸乙酯-松香复合剂、活化膨润土按100:0.15-0.18:6-8:10-15的质量比例均匀混合到一起，添加到高速搅拌机中，进行搅拌，得到型壳内层浆料，将200目石英砂、硅酸乙酯-松香复合剂、活化膨润土按100:8-10:12-14的质量比例均匀混合到一起，添加到高速搅拌机中，进行搅拌，得到型壳外层浆料；

（2）将步骤（1）中制备的型壳内浆料均匀涂抹到蜡模表面，烘干后，再进行均匀涂抹型壳外层浆料，然后再进行烘干，得到包覆蜡模；

（3）将步骤（2）中的包覆蜡模表面采用铁丝进行均匀捆扎，固定，然后，静置2小时；

（4）将步骤（3）处理后的包覆蜡模放入高温中进行熔蜡处理，蜡模完全熔化后，即得所需铸造型壳。

进一步的，所述步骤（1）中稀土为氯化镧。

进一步的，所述步骤（1）中硅酸乙酯-松香复合剂制备方法为：将松香熔化后，添加其质量20倍的硅酸乙酯，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，再以500r/min转速搅拌30min，然后添加硅酸乙酯质量50%的水，再以1500r/min转速搅拌40min，即得。

进一步的，所述步骤（1）中活化膨润土制备方法为：将膨润土在500℃下煅烧40min，然后自然冷却至室温后，研磨，过800目筛后，分散到去离子水中，制成质量浓度为10%的膨润土悬浮液，向膨润土悬浮液中添加质量分数为10%的硫酸溶液，调节膨润土悬浮液pH至4.0，加热至60℃，保温40min，然后再采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节膨润土悬浮液pH至中性，过滤，烘干至恒重，即得。

进一步的，所述步骤（2）中涂抹型壳内层浆料，涂抹厚度为2-4mm，涂抹型壳外层浆料，涂抹厚度为3-5mm。

进一步的，所述步骤（3）中铁丝型号为30号铁丝。