[发明专利]一种食品级正已烷低压加氢生产工艺有效
申请号: | 201710628161.9 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN107365599B | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 刘玉刚;刘潇;赵宇峰;李云玲 | 申请(专利权)人: | 大庆亿鑫化工股份有限公司 |
主分类号: | C10G45/08 | 分类号: | C10G45/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 163000 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种食品级正已烷低压加氢生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)、来自罐区的混合己烷、戊烷、庚烷通过原料泵加压换热进入加氢一级反应器进行钴钼加氢反应,加氢反应后的物料由加氢反应器底部流出,进入氧化锌脱硫剂反应器;(2)、来自步骤(1)的物料在氧化锌脱硫剂反应器内通过氧化锌吸附加氢产生的H2S和HCL后进入汽汽换热器管程换热后进入加氢二级反应器;(3)、来自步骤(2)的物料加氢二级反应器进行芳烃加氢反应,同时将剩余的烯烃彻底加氢饱和为烷烃。采用本申请的工艺石脑油在低温、低压、较高空速和低氢油比条件下都具有很好的脱硫效果;同时采用高效加氢脱硫催化剂,反应压力低,有机硫转化率高,节约能耗,简化流程。 | ||
搜索关键词: | 加氢 氧化锌脱硫剂 二级反应器 低压加氢 加氢反应 反应器 食品级 换热 已烷 生产工艺 有机硫转化率 加氢反应器 脱硫催化剂 一级反应器 反应压力 芳烃加氢 高效加氢 换热器管 混合己烷 加氢饱和 脱硫效果 高空速 工艺石 氧化锌 原料泵 低氢 庚烷 罐区 脑油 烷烃 戊烷 烯烃 钴钼 加压 能耗 流出 节约 申请 | ||
【主权项】:
1.一种食品级正已烷低压加氢生产工艺,包括以下步骤:(1)、来自罐区的混合己烷、戊烷、庚烷通过原料泵加压,与压缩装置送来的循环氢气混合后进入原料换热器壳程与来加氢反应器的汽相换热,再经汽汽换热器壳程与来氧化锌脱硫剂反应器的汽相再次换热,再经导热油加热器加热,达到反应温度的物料与氢混合物由上部进入加氢一级反应器进行钴钼加氢反应,此反应中反应温度为180℃‑220℃、反应压力为0.6‑0.8Mpa、氢油比(100‑200):1、空速为(0.8‑1.2):1、钴钼催化剂加入量为加氢一级反应器体积的80%‑90%,此反应将有机硫和有机氯转化为H2S和HCL,大部分烯烃加氢饱和为烷烃,加氢反应后的物料由加氢反应器底部流出,进入氧化锌脱硫剂反应器;(2)、来自步骤(1)的物料在氧化锌脱硫剂反应器内通过氧化锌吸附加氢产生的H2S和HCL,此反应中反应温度为180℃‑220℃、反应压力为0.6‑0.8Mpa、氢油比(100‑200):1、空速为(0.8‑1.2):1、氧化锌脱硫剂加入量为氧化锌脱硫剂反应器体积的80%‑90%,脱除H2S和HCL的汽相油品进入汽汽换热器管程换热后进入加氢二级反应器;(3)、来自步骤(2)的物料加氢二级反应器进行芳烃加氢反应,同时将剩余的烯烃彻底加氢饱和为烷烃,此反应中反应温度为100℃‑130℃、反应压力为0.6‑0.8Mpa、氢油比(100‑200):1、空速为(0.8‑1.2):1、加氢催化剂的用量为加氢二级反应器体积的80%‑90%,此时的汽相物料进入原料换热器管程再次换热,换热降温后的油品经循环水冷器冷却后进入分离器进行分离,分离出的氢气去循环气压缩机经加压后回系统循环,分离出的油品通过调节阀送至罐区。
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