[发明专利]一种食品级正已烷低压加氢生产工艺

权利要求书

1.一种食品级正已烷低压加氢生产工艺，包括以下步骤：

(1)、来自罐区的混合己烷、戊烷、庚烷通过原料泵加压，与压缩装置送来的循环氢气混合后进入原料换热器壳程与来加氢反应器的汽相换热，再经汽汽换热器壳程与来氧化锌脱硫剂反应器的汽相再次换热，再经导热油加热器加热，达到反应温度的物料与氢混合物由上部进入加氢一级反应器进行钴钼加氢反应，此反应中反应温度为180℃-220℃、反应压力为0.6-0.8Mpa、氢油比(100-200):1、空速为(0.8-1.2):1、钴钼催化剂加入量为加氢一级反应器体积的80％-90％，此反应将有机硫和有机氯转化为H₂S和HCL，大部分烯烃加氢饱和为烷烃，加氢反应后的物料由加氢反应器底部流出，进入氧化锌脱硫剂反应器；

(2)、来自步骤(1)的物料在氧化锌脱硫剂反应器内通过氧化锌吸附加氢产生的H₂S和HCL，此反应中反应温度为180℃-220℃、反应压力为0.6-0.8Mpa、氢油比(100-200):1、空速为(0.8-1.2):1、氧化锌脱硫剂加入量为氧化锌脱硫剂反应器体积的80％-90％，脱除H₂S和HCL的汽相油品进入汽汽换热器管程换热后进入加氢二级反应器；

(3)、来自步骤(2)的物料加氢二级反应器进行芳烃加氢反应，同时将剩余的烯烃彻底加氢饱和为烷烃，此反应中反应温度为100℃-130℃、反应压力为0.6-0.8Mpa、氢油比(100-200):1、空速为(0.8-1.2):1、加氢催化剂的用量为加氢二级反应器体积的80％-90％，此时的汽相物料进入原料换热器管程再次换热，换热降温后的油品经循环水冷器冷却后进入分离器进行分离，分离出的氢气去循环气压缩机经加压后回系统循环，分离出的油品通过调节阀送至罐区。

2.根据权利要求1所述的食品级正已烷低压加氢生产工艺，其特征在于：在此工艺中有3个取样点，在中温氧化锌脱硫剂反应器底部设置取样点，此处取样点重点监测硫含量，当产品中硫含量小于1ppm以下，产品才可以进入到二级加氢反应器里进行脱芳烃，在二级加氢反应器R204里底部有一个取样点，此处主要测溴指数与进色谱测苯含量，当溴指数检测小于1mgBr/100g、苯含量小于1ppm时，此时加氢才算完全合格，不合格产品经过管道进入原料罐，在采出管线上有一个取样点，此处测硫、测溴、测苯，要求无硫无溴无苯，此3处取样点，当刚生产时要求一小时一测样，当系统出料合格后，要求每班最少检测4-8次样品，已到达实时跟踪，实时监测的要求。