[发明专利]一种框架材料用铜带的制备工艺

摘要

一种框架材料用铜带的制备工艺，工艺流程步骤为：配料→熔炼→铸造→锯切→热轧→铣面→成品轧制→剪边→成品退火→清洗→成品剪切→包装入库；根据本发明工艺所生产的铜带比原有工艺制作的异型框架材料具有明显的强度高、导电性能优良以及后续加工性能好等优势，并且材质的化学成分稳定，表面清洁、光滑无氧化变色、无起皮、起刺、气泡、裂纹、分层、夹杂、空洞、黑点、压折、铜绿、擦划伤和腐蚀等缺陷，适应更加恶劣的使用环境，提高异型材的寿命。

主权项

1.一种框架材料用铜带的制备工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：配料→熔炼→铸造→锯切→热轧→铣面→成品轧制→剪边→成品退火→清洗→成品剪切→包装入库；具体加工工艺步骤如下：第一步，配料：采用标准阴级电铜和标准阴级电铜加工过程中的返回旧料分别称重，备用；所述的标准阴级电铜中各组份的重量百分比为：铜Cu:99.63‑99.84％；铁Fe：0.05‑0.15％；磷P：0.025‑0.040％；锌Zn：0.008‑0.06％；镍Ni：0.005‑0.01％；镁Mg：0.002‑0.01％；锡Sn：0.005‑0.12％；混合料：0.005‑0.01％；混合料为稀土铼Re、铈Ce或镧La其中的一种或任意两种的混合；杂质：0.001‑0.03％，杂质为S、Cr、Si、Mn、Al、Co、As、Sb、Bi、Pb、Ti其中的一种或一种以上元素；以上各组份的组配重量之和为100％；第二步，熔炼：向第一步所制备的配料中，加入石墨粉或石墨块其中的一种与木炭混合，熔炼炉内充以氮气或氩气进行熔炼，熔化成1250℃的熔液；对熔液取样、分析；为了保证熔液的质量，所用原料、覆盖剂必须干燥，在熔化过程中，熔炼炉内充入的惰性气体有利于熔液内气体的析出，保证熔液内含气量达到设定标准；熔化完毕后，静置，有利于熔液 内的氧化物、硫化物、碳化物的渣子上浮，将上浮的渣子除去，净化熔体；对静置、除渣后的熔液取样、分析结果，进行成份调整；根据微量元素的烧损情况，加入必要的微量元素，保证熔液 合格；第三步，铸造：对合格的熔液 进行铸造；熔液经流槽到浇铸管流入结晶器进行铸造时，为了防止流槽内熔液的微量元素氧化通常采用以下两种方式，第一种：用木炭或石墨粒进行覆盖，并通入惰性气体进行保护；第二种：将流槽设计成密封结构，或者缩短流槽长度；采用半连续铸造能够有效保障铸锭质量；铸造过程采用振动铸造，有利于结晶器内渣子上浮而不进入铸锭；铸造时采用硼砂、或碳黑、或保护气体对结晶器内熔体进行覆盖；铸造速度10.0m/h；冷却水流量：1500l/min；铸造到带材所需要的铸锭长度时，停止铸造；第四步，锯切：按所需长度在锯床上锯切铸锭；第五步，热轧：由步进式加热炉对铸锭进行加热，加热温度800℃；在热轧设备上进行铸锭开坯热轧，热轧带坯总加工率≥90％，实行在线淬火冷却，热轧终轧时在热轧辊道上进行喷水淬火及冷却；第六步，铣面：在双面铣铣床上进行带坯铣面以及边部铣削；第七步，成品轧制：在四辊轧机上对铣面后的热轧带坯进行成品轧制；第八步，剪边：在剪切设备上对成品轧制后的带坯进行剪边；第九步，成品退火：在退火炉上对剪边后的带坯进行中间退火，采用罩式炉退火，退火温度550℃，退火时间5小时；退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；第十步，清洗：成品铜带进行表面脱脂及钝化，使用酸浓度在15％‑20％的硫酸进行表面氧化皮的清理，钝化液为3‰JHDH‑2进行表面钝化处理，钝化工作温度保持在70℃；第十一步，成品剪切：用开卷无张力剪切设备对成品铜带按合同尺寸要求进行剪切；第十二步，包装入库：成品铜带经检验合格后包装入库。