[发明专利]一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法

摘要

一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法，采用200目焦炭75—79％、200目炭黑7—9％、200目土状石墨粉9—11％、铁红5％置于高速混合机中混合，将混料按一定压力，进行零件毛坯成型，将成型的毛坯放置在石墨化炉内烧结，烧制温度范围为500—3500℃，实现不同程度的石墨化，然后浸入浸渍釜中用酚醛树脂在110‑150℃温度下浸渍200分钟并固化，最后根据设计需要进行机械加工；该工艺具有少、无切削加工、节材、无环境污染等特点，不仅能够提高轴承石墨材料的机械性能和摩擦性能，同时减小了石墨材料的磨损量，从而提高了石墨轴承的性能。

主权项

一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步配料：原材料成分及重量比如下：采用200目焦炭75—79％、200目炭黑7—9％、200目土状石墨粉9—11％、铁红5％；第二步混料：先将焦炭、炭黑、石墨粉充分混合得到填料，然后加入铁红，再加入占原材料总重量5‑10％的沥青树脂作为粘合剂，置于高速搅拌机中，混料时间为30～60分钟；第三步成型：将混料按10MP～15MP压力，进行零件毛坯成型，密度为1.737～1.995g/cm3；第四步烧结：将成型的轴承毛坯材料放置于石墨化炉内烧结，在氢气气体保护下，烧结36～48小时，烧制温度范围为500—3500℃，实现不同程度的石墨化；第五步浸渍：将烧结好的毛坯材料浸入40℃的酚醛树脂内，浸渍时间为200分钟；第六步固化：将浸渍的毛坯置于150℃的电阻炉内，保持300分钟，进行固化；第七步机械加工：对固化后的毛坯，按照尺寸要求进行加工。