[发明专利]一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法

权利要求书

1.一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步配料：原材料成分及重量比如下：

采用200目焦炭75—79％、200目炭黑7—9％、200目土状石墨粉9—11％、铁红5％；

第二步混料：先将焦炭、炭黑、石墨粉充分混合得到填料，然后加入铁红，再加入占原材料总重量5-10％的沥青树脂作为粘合剂，置于高速搅拌机中，混料时间为30～60分钟；

第三步成型：将混料按10MP～15MP压力，进行零件毛坯成型，密度为1.737～1.995g/cm³；

第四步烧结：将成型的轴承毛坯材料放置于石墨化炉内烧结，在氢气气体保护下，烧结36～48小时，烧制温度范围为500—3500℃，实现不同程度的石墨化；

第五步浸渍：将烧结好的毛坯材料浸入40℃的酚醛树脂内，浸渍时间为200分钟；

第六步固化：将浸渍的毛坯置于150℃的电阻炉内，保持300分钟，进行固化；

第七步机械加工：对固化后的毛坯，按照尺寸要求进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步配料：原材料成分及重量比如下：采用200目焦炭77％、200目炭黑8％、200目土状石墨粉10％、铁红5％；

第二步混料：先将焦炭、炭黑、石墨粉充分混合得到填料，然后加入铁红，再加入占原料总重量10％沥青树脂作为粘合剂，置于高速搅拌机中，混料时间为40分钟；

第三步成型：将混料按12MP压力，进行零件毛坯成型，密度为1.943g/cm³；

第四步烧结：将成型的轴承毛坯材料放置于石墨化炉内烧结，在氢气气体保护下，烧结42小时，烧制温度为1500℃，实现石墨化；

第五步浸渍：将烧结好的毛坯材料浸入40℃的酚醛树脂内，浸渍时间为200分钟；

第六步固化：将浸渍的毛坯置于150℃的电阻炉内，保持300分钟，进行固化；

第七步机械加工：对固化后的毛坯，按照尺寸要求进行加工，加工精度为IT9。