[发明专利]从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法有效
申请号: | 201710593278.8 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN107385216B | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 叶宏裕;杨庆辉;黄志远;肖国寅;马景荣 | 申请(专利权)人: | 台山市化工厂有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C01G9/06;C01G9/00;C22B15/00;C22B17/00 |
代理公司: | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人: | 卢娟 |
地址: | 529200 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)酸浸;(2)氧化除铁;(3)萃取铜;(4)置换除镉;(5)浓缩结晶。本发明的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法为低碳环保方案,不仅制备原料成本低廉,废物再利用,解决了现有的含锌废渣难以回收利用的环境问题,且制备过程也节能环保,无废气和废水产生,不使用对环境不利的试剂,同时回收铜镉等金属,和废渣再次利用。 | ||
搜索关键词: | 含锌 废渣 制备 硫酸锌 方法 | ||
【主权项】:
1.从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法,其特征在于,所述含锌废渣中按重量百分比计,含锌40~60%、铁2~4%、铜3~5%、镉10~20%,氧化硅8~16%,包括以下步骤:(1)酸浸:将含锌废渣与重量百分比含量为20~30%的硫酸或废硫酸按重量比1:3加入到第一酸浸池,连续搅拌2h,反应终点时控制pH为4.8~5.0,压滤进行液固分离,得一次滤液及一次滤渣;(2)氧化除铁:将一次滤液置于除铁池,加热至70~75℃,通入空气或氧气并搅拌,所述空气或氧气的气体流速是6~8L/min,搅拌速度为800~1000r/min,检测三价铁离子浓度,当Fe3+ 含量≤5ppm时,继续加热至80~100℃,出现红褐色沉淀直到不再产生为止,立即压滤,得二次滤液及二次滤渣,所述二次滤液进入下一步骤;(3)萃取铜:将二次滤液采用铜萃取工艺得到含铜萃取液及萃余液,所述铜萃取工艺采用有机萃取剂,有机萃取剂与二次滤液的相比是:2:1~3:1,所述有机萃取剂选用LIX984型号或LIX984N型号,并以煤油为溶剂,有机萃取剂中溶质的重量百分比浓度为10~30%;(4)置换除镉:在萃余液中加入锌粉,并搅拌,直至萃余液中Cd2+ 含量≤5ppm,静置过滤,得三次滤液及三次滤渣,三次滤渣即粗镉;(5)浓缩结晶:将三次滤液加入结晶釜,控制温度为70~100℃,浓缩结晶,得一水硫酸锌,过滤后的母液循环加入结晶釜中继续结晶,所得一水硫酸锌产品中各组分的重量含量是:一水硫酸锌≥96.5%,锌含量≥35.0%,铁≤0.0015%,镉≤0.0015%,铜≤0.0005%;(6)含铜萃取液处理:用硫酸溶液或废硫酸与所述含铜萃取液混合反萃,得反萃液,所述硫酸溶液或废硫酸与含铜萃取液的相比是1:2~1:4,经反萃后得到再生有机相投入步骤(3)循环利用;(7)置换铜:加入锌粉并搅拌,直至反萃液中Cu2+ 含量≤5ppm,静置过滤,得四次滤液及四次滤渣,四次滤渣即粗铜,将四次滤液与三次滤液合并加入结晶釜中进行步骤(5)。
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