[发明专利]从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法

权利要求书

1.从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法，其特征在于，所述含锌废渣中按重量百分比计，含锌40～60％、铁2～4％、铜3～5％、镉10～20％，氧化硅8～16％，包括以下步骤：

(1)酸浸：将含锌废渣与重量百分比含量为20～30％的硫酸或废硫酸按重量比1:3加入到第一酸浸池，连续搅拌2h，反应终点时控制pH为4.8～5.0，压滤进行液固分离，得一次滤液及一次滤渣；

(2)氧化除铁：将一次滤液置于除铁池，加热至70～75℃，通入空气或氧气并搅拌，所述空气或氧气的气体流速是6～8L/min，搅拌速度为800～1000r/min，检测三价铁离子浓度，当Fe3+含量≤5ppm时，继续加热至80～100℃，出现红褐色沉淀直到不再产生为止，立即压滤，得二次滤液及二次滤渣，所述二次滤液进入下一步骤；

(3)萃取铜：将二次滤液采用铜萃取工艺得到含铜萃取液及萃余液，所述铜萃取工艺采用有机萃取剂，有机萃取剂与二次滤液的相比是：2:1～3:1，所述有机萃取剂选用LIX984型号或LIX984N型号，并以煤油为溶剂，有机萃取剂中溶质的重量百分比浓度为10～30％；

(4)置换除镉：在萃余液中加入锌粉，并搅拌，直至萃余液中Cd2+含量≤5ppm，静置过滤，得三次滤液及三次滤渣，三次滤渣即粗镉；

(5)浓缩结晶：将三次滤液加入结晶釜，控制温度为70～100℃，浓缩结晶，得一水硫酸锌，过滤后的母液循环加入结晶釜中继续结晶，所得一水硫酸锌产品中各组分的重量含量是：一水硫酸锌≥96.5％，锌含量≥35.0％，铁≤0.0015％，镉≤0.0015％，铜≤0.0005％；

(6)含铜萃取液处理：用硫酸溶液或废硫酸与所述含铜萃取液混合反萃，得反萃液，所述硫酸溶液或废硫酸与含铜萃取液的相比是1:2～1:4，经反萃后得到再生有机相投入步骤(3)循环利用；

(7)置换铜：加入锌粉并搅拌，直至反萃液中Cu2+含量≤5ppm，静置过滤，得四次滤液及四次滤渣，四次滤渣即粗铜，将四次滤液与三次滤液合并加入结晶釜中进行步骤(5)。

2.根据权利要求1所述的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法，其特征在于：所述第(1)步骤结束后还包括二次酸浸步骤，将一次滤渣与20～30％的硫酸或废硫酸按重量比1:4加入到第二酸浸池，加热至温度30～40℃，连续搅拌2.5～3h，反应终点时控制pH为4.5～4.8，压滤进行液固分离，得到的滤液并入一次滤液，得到的滤渣并入一次滤渣。

3.根据权利要求1所述的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法，其特征在于：所述步骤(5)还包括：将一水硫酸锌晶体经离心甩干，然后干燥，经检验合格后包装成品。

4.含锌废渣的综合回收方法，其特征在于，包括根据权利要求1～3任一所述的方法制备一水硫酸锌，还包括步骤(8)滤渣处理：一次滤渣和二次滤渣作为制砖原料送入制砖厂，三次滤渣送入镉精制工序。