[发明专利]一种胎圈钢丝的制作方法

摘要

本发明公开了一种胎圈钢丝的制作方法。所述一种胎圈钢丝的制作方法，包括以下步骤：放线、焊接、热水洗、钢丝梳线、退火、水浴淬火、表面处理一、水洗、表面处理二、水洗、中和、吹干、收线。本发明具有以下有益效果：消除了生产过程中胎圈钢丝的应力，保证了成品胎圈钢丝拉到9m长的时候残余扭转小于0.5转；五段式回火设计，炉温从低到高再到低的布局设计，在以往四段会回火的基础上增加了保温段回火，钢丝在炉中的时间更长，短时间内完成钢丝应力的消除处理；钢丝质量有了极大的提升，所取得的经济效益显著；本技术的成功研发和产业化，提高了胎圈钢丝性能，增加了胎圈钢丝的市场供给。

主权项

1.一种胎圈钢丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、放线核对来料钢号、规格；将预先准备好的半成品轮推入放线机内，按“顶进”按钮顶针顶进轮子中心驱动孔；轮子上线正常运转；底部剩余30米时手工拽出，提前进行人工焊接；步骤二：焊接接通电源开启对焊机开关；用脚踏板把钢丝两端分别固定于压线夹上，使钢丝两头等长对位；调整对焊机电流旋钮，按对焊开关，再调节电流对钢丝进行回火；用砂轮打磨机对钢丝进行打磨，使其平整；步骤三：热水洗开启水泵，使液位循环系统运转，使水洗槽水量充足，并完全浸没过钢丝；打开蒸汽阀门，将水加热到60℃以上；步骤四：钢丝梳线梳线时把梳线器放在钢丝上，梳线器的大头放在前头，用钩子钩住分线器，把针从分线器的前头拿到后头松开钩子；步骤五：退火加热炉点火时开启前、后炉门，待点火完毕后再关闭；五段退火炉各段温度分别达到970℃，1000℃，1100℃，980℃，960℃，控制范围±10℃；钢丝在加热炉内按轨道运行；步骤六：水浴淬火向水浴槽内加入纯净水，打开蒸气阀门，升温至60～80℃；添加AQ液，硼砂浓度≤35g/l；步骤七：水洗开启补水阀门，水洗槽内注入水；开启水洗泵；步骤八：表面处理一溶液槽内注入水；酸洗浓度60～120g/l，铁离子浓度≤170g/l；打开蒸气阀门，升温至50～70℃；开启酸洗泵；步骤九：水洗打开补水开关向水洗槽注入水；开启水洗泵；步骤十：表面处理二向磷化槽加入水，开启蒸汽阀门，加热至70～80℃；磷化液总酸度点数6～9Pt，游离酸点数0.4～1.8Pt，酸比≥5.0，促进剂0.8～1.8Pt；磷化液表面用石蜡覆盖，防止热量挥发；步骤十一：水洗打开补水开关向水洗槽注入水；开启水洗泵；步骤十二：中和向硼砂槽内加入水，开启蒸汽阀门，加热至70～80℃；配置溶液浓度达到50～110g/l；步骤十三：吹干打开吹干风机开关；风机对准钢丝吹风并将钢丝吹干；步骤十四：收线将空工字轮推入收线机内，旋转“顶进”按钮将顶针顶进工字轮中心驱动孔；钢丝满盘后用断线钳剪断钢丝，并手工拉动钢丝，在钢丝正常运行中，将满盘卸下并将准备好的空轮快速换上，将集线收到空轮上，旋转“顶进"按钮，顶针顺利顶进工字轮驱动孔后按“启动”开始正常收线。