[发明专利]脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧‑乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE‑350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25‑30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接。

主权项

一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，其特征是包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧‑乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为150℃‑200℃左右，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续5‑10分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE‑350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25‑30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S，下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在65‑70度，焊丝与焊件角度保持在10‑15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，每次焊接必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成整个铸铝合金超薄件的焊接。