[发明专利]脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺。

背景技术

冷轧直流电动机油膜密封盖是铸铝材质，结构复杂，油封面为半圆形超薄铸铝，厚度只有0.5mm，裂纹为贯穿形裂纹。铸造铝合金其金相组织内存在较多的硫磷等杂质，并含有铅锡等低熔点共晶体成分，在手工焊中，气焊、焊条电弧焊及二氧化碳保护焊等焊接方法都不适用补焊铝合金铸件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，能够有效地焊接超薄铸铝件，延长其使用寿命，确保生产正常进行。

本发明的目的是这样实现的，一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为150℃-200℃左右，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续5-10分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE-350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25-30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S,下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在65-70度，焊丝与焊件角度保持在10-15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，焊接时间必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成铸铝合金超薄件的焊接。

此方法适用于焊接1mm以下的铜、铝、不锈钢等金属薄件。由于铸铝熔点较低，焊件又薄，采用起弧电流就有烧穿的可能，而且缝隙内还存在随油污渗入又无法溢出的污物，因此，焊接相当困难。而采用本发明方法就可以有效地对超薄铸铝件表面的裂缝进行处理，延长其使用寿命，确保生产正常进行。

具体实施方式

一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为18℃，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续7分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE-350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S,下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在70度，焊丝与焊件角度保持在10-15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，焊接时间必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成铸铝合金超薄件的焊接。