[发明专利]废矿物油无危险物排放的回收处理工艺

摘要

一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺，包括如下步骤①.加热裂解，②.冷凝液化同时回收可燃气体，③.调质，④.成品存放；⑤.清理焦渣，将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来；⑥.焦渣气化，通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣，破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中，然后通过气化炉气化成可燃性气体，然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧，本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去，基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放，对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用，既保护的环境，又节约了能源，既有利于社会，也有利于自己。

主权项

一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺，包括如下步骤：①.加热裂解将液态废矿物油加入到反应釜用中，通过燃气炉对反应釜进行火烧加热，促使内部液体废矿物油裂解，得到气态的轻质柴油馏分及其他可燃气体；②.冷凝液化同时回收可燃气体将步骤①中产生的气态的轻质柴油馏分引入换热设备，进行冷凝，形成液态轻质柴油，将未冷凝成液体的其他可燃其他回收收集，通过管路引入到燃气炉中作为燃料燃烧掉；③.调质加入调质的试剂对步骤②中的液体轻质柴油进行调质；④.成品存放；⑤.清理焦渣将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来；⑥.焦渣气化通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣，破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中，然后通过气化炉气化成可燃性气体，然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧，上述步骤⑥中的焦渣气化炉包括炉体、输料机构、通风机构和可燃气排出通道，所述炉体的外侧设置有夹层水腔并设置补水管道和排蒸汽管道，从而炉体被分为内壳和外壳；内壳的上端设置进料斗并安装进料封口装置，所述输料机构的上端出口位于进料斗上侧；炉体下方区域设置有清渣孔；所述外壳的外侧设置支撑座并分别通过周边支撑腿固定于地面；在炉体下端设置有固定于地面的底座，底座上侧通过轴承安装有环形水封槽，环形水封槽内有密封水层；环形水封槽外侧设置从动齿圈，从动齿圈与驱动机构输出轴上的主动齿轮啮合；所述内壳的下端向下延伸并深入环形水封槽内的密封水层内；在所述环形水封槽的中心而且位于所述内壳内部的部分设置有供气塔罩，所述供气塔罩包括多层塔体依次叠加形成的锥形构造，每层塔体包括上侧的细径段和下层的粗径段，上层塔体的粗径段套装于下层塔体的细径段的外侧，相互套装的粗径段和细径段之间存在的配合间隙作为排气通道；各层塔体的顶端中心设置罩头，各层塔体的底部固定于环形水封槽中心；通风机构的风机排气管的出风口位于各层塔体的内腔中；位于夹层水腔上侧的排蒸汽管道包括蒸汽引流管和蒸汽排管，两者连通，蒸汽引流管通过补蒸汽阀与风机排气管连通。