[发明专利]一种透水过滤球的制备及使用方法

摘要

一种透水过滤球的制备及使用方法，其特征是：该透水过滤球的制备方法为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；a.原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；b.预处理：粒化钢渣运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；c.配料：筛分后的骨料、硅酸盐水泥输送至计量斗进行称量；外加剂由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉按2:1:38的比例配制而成；d.混匀：经各自计量、称量后，依次搅拌混匀；e.压球；f、养护：再将过滤球经传送至养护小车养护。透水过滤球的使用方法，先按粒级将透水过滤球分为四种规格，在过滤池底部由下向上依次铺设四层：本发明的透水过滤球优点是过滤速度快、渣水分离效果好。

主权项

一种透水过滤球的制备方法，其特征是：该透水过滤球的制备方法流程为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；a、原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；骨料主要钢渣颗粒组成；胶凝材料主要由硅酸盐水泥组成；外加剂主要由硅灰、聚羧酸系减水剂以及高炉水渣微粉配制而成；(1)骨料：选取钢铁厂热闷后经过磁选后的尾渣颗粒作为透水过滤球骨料，经筛分后可分为两种骨料，分别为粗骨料(2mm≤D≤5mm)和细骨料(0.2mm≤D≤2mm)；根据钢渣颗粒的粗细可将透水过滤球分为两种规格；用钢渣颗粒作为过滤球骨料，能大大提高过滤球的强度性能和透水性，同时降低其生产成本；(2)胶凝材料：选取普通硅酸盐水泥作为过滤球的胶凝材料；普通硅酸盐水泥来源广泛，价格低廉，强度高，耐久性好等特点都符合过滤球的性能要求；(3)外加剂：由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉配制而成，能有效提高透水过滤球的强度性能，改善其透水性、抗冻融性以及耐久性；(4)原料要求：钢渣含水率≤2％；f‑CaO(游离氧化钙)≤3％；f‑MgO(游离氧化镁)≤3％；90％以上粒度≤5mm；透水过滤球的原料配比如下：钢渣掺量75～80wt.％；硅酸盐水泥5～10wt.％；高炉水渣微粉10～15wt.％；硅灰0.5～0.8wt.％；减水剂0.3～0.4wt.％；水占3.5～6.0wt.％；b、预处理：将钢铁厂粒化后的钢渣直接运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；用粗筛和细筛将大于5mm的超大颗粒和小于0.6mm的微细粉末分别筛分出去，剩余的颗粒经过振动筛可分为粗、细两个等级的骨料；即2mm≤D≤5mm的钢渣颗粒作为粗骨料，0.3mm≤D≤2mm的颗粒作为细骨料；c、配料：筛分后的骨料经皮带输送至计量斗进行称量；硅酸盐水泥堆放在堆棚中，经过水泥料斗放料至皮带上，输送至计量斗进行称量；外加剂由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉按2:1:38的比例配制而成，储存在外加剂料仓中，通过皮带输送至称量斗称量；上述原料，各自通过料仓下的出料、输送设备的控制，按照钢渣颗粒75～80wt.％、硅酸盐水泥5～10wt.％、高炉水渣微粉10～15wt.％、硅灰0.5～0.8wt.％、减水剂0.3～0.4wt.％的配比；d、混匀：经各自计量称计量后，将钢渣、硅酸盐水泥、外加剂依次装入双卧辊强制搅拌机，加入3.5～6.0wt.％的水后进行高强度搅拌；e、压球：搅拌后通过皮带输送至受料斗，受料斗配合压球机的生产速率下料；受料斗将混合料喂入液压压球机模具中，一次压制成球，成型周期为16～20秒；f、养护：过滤球经传送皮带传送至养护小车，并被推入养护室在28℃的温度下加湿养护24小时，即可得到一种免焙烧型的透水过滤球；通过对透水过滤球进行性能测试，并对检验结果取平均值，可得到过滤球的性能检测如下：保水性为0.7g/cm2；15℃下的透水系数为1.6×10‑2cm/s；抗压强度为49.6Mpa；25次冻融循环后抗压强度损失率为2％。