[发明专利]一种透水过滤球的制备及使用方法

说明书

一种透水过滤球的制备及使用方法，其特征是：该透水过滤球的制备方法为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；a.原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；b.预处理：粒化钢渣运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；c.配料：筛分后的骨料、硅酸盐水泥输送至计量斗进行称量；外加剂由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉按2:1:38的比例配制而成；d.混匀：经各自计量、称量后，依次搅拌混匀；e.压球；f、养护：再将过滤球经传送至养护小车养护。透水过滤球的使用方法，先按粒级将透水过滤球分为四种规格，在过滤池底部由下向上依次铺设四层：本发明的透水过滤球优点是过滤速度快、渣水分离效果好。

技术领域：

本发明涉及冶金环保技术领域，特别是涉及一种应用于高炉水渣处理工艺中以替代传统底滤法使用的滤料鹅卵石的一种透水过滤球的制备及使用方法。

背景技术：

目前我国高炉采用底滤法工艺生产水渣占主流，其工艺是1500℃的熔渣，用0.3MPa的冲渣水冲渣，渣水进入过滤池，过滤池内铺设1.5米高的鹅卵石，鹅卵石的粒度由下向上分布为：16～25、8～16、4～8、2～4mm。渣水进入过滤池后，冲渣水由于重力作用，穿过鹅卵石间缝隙进入过滤池最底部过滤管，导出过滤池，并经管道、阀门等由水泵打到冲渣点冲渣循环使用。水渣无法穿过鹅卵石间缝隙，就堆积在鹅卵石最上方，水渣由天车抓走，由此实现渣水分离。目前底滤法水渣使用的鹅卵石均来自河床等自然界，通过挖掘、筛分获得，鹅卵石质量、规格没有统一标准。由于地域问题，一些地方很难从当地自然界获取鹅卵石。长期开采鹅卵石对河床及自然环境造成很大破坏，随着国家对环保要求的日益严格，挖河床获取鹅卵石破坏环境的做法将逐步停止。传统底滤法的技术缺陷是占地面积大，工程建设、运行成本高，资源破坏严重。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、工程建设和运行成本低、保护环境和现有资源、节能减排的一种透水过滤球的制备及使用方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：提供一种透水过滤球的制备方法；其特征是：该透水过滤球的制备方法流程为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；

a、原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；骨料主要钢渣颗粒组成；胶凝材料主要由硅酸盐水泥组成；外加剂主要由硅灰、聚羧酸系减水剂以及高炉水渣微粉配制而成；

(1)骨料：选取钢铁厂热闷后经过磁选后的尾渣颗粒作为透水过滤球骨料，经筛分后可分为两种骨料，分别为粗骨料(2mm≤D≤5mm)和细骨料(0.2mm≤D≤2mm)；根据钢渣颗粒的粗细可将透水过滤球分为两种规格；用钢渣颗粒作为过滤球骨料，能大大提高过滤球的强度性能和透水性，同时降低其生产成本；

(2)胶凝材料：选取普通硅酸盐水泥作为过滤球的胶凝材料；普通硅酸盐水泥来源广泛，价格低廉，强度高，耐久性好等特点都符合过滤球的性能要求；

(3)外加剂：由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉配制而成，能有效提高透水过滤球的强度性能，改善其透水性、抗冻融性以及耐久性；

(4)原料要求：钢渣含水率≤2％；f-CaO(游离氧化钙)≤3％；f-MgO(游离氧化镁)≤3％；90％以上粒度≤5mm；透水过滤球的原料配比如下：钢渣掺量75～80wt.％；硅酸盐水泥5～10wt.％；高炉水渣微粉10～15wt.％；硅灰0.5～0.8wt.％；减水剂0.3～0.4wt.％；水占3.5～6.0wt.％；

b、预处理：将钢铁厂粒化后的钢渣直接运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；用粗筛和细筛将大于5mm的超大颗粒和小于0.6mm的微细粉末分别筛分出去，剩余的颗粒经过振动筛可分为粗、细两个等级的骨料；即2mm≤D≤5mm的钢渣颗粒作为粗骨料，0.3mm≤D≤2mm的颗粒作为细骨料；