[发明专利]一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法在审
申请号: | 201710480839.3 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN107299236A | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 谷和文;丁思潮 | 申请(专利权)人: | 安徽银力铸造有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C21/10;C22F1/053;C22F3/02 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 238191 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法,该铝合金材料由以下质量百分数的合金元素组成Zn 7.8‑8.6、Mg 2.4‑3.2、Cu 2.2‑2.8、Zr 0.1‑0.2、Ni 0.2‑0.3、Sc 0.05‑0.1、Li 0.1‑0.2、Fe≤0.01、Si≤0.02、Ti≤0.05,余量为Al。本发明采用采用脉冲电场结合超声波振荡的变质方法,使得合金的凝固组织显著细化,力学性能显著提高;本发明在半连续铸造过程中外加电磁场,能够显著改善合金微观组织,细化晶粒,消除铸造缺陷,提高铸锭表面质量;本发明热挤压、固溶处理以及脉冲结合微波时效处理三者相结合的热处理工艺,可以显著改善过渡沉淀相的分布及铝合金的精细结构,以获得较高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 强度 应力 腐蚀 铝合金 材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按照以下质量百分数的合金元素:Zn 7.8‑8.6、Mg 2.4‑3.2、Cu 2.2‑2.8、Zr 0.1‑0.2、Ni 0.2‑0.3、Sc 0.05‑0.1、Li 0.1‑0.2、Fe≤0.01、Si≤0.02、Ti≤0.05,余量为Al进行配料计算;先将配制好的铝锭、电解铜投入熔化炉中,升温至690‑720℃,待其熔化后加入配制好的Al‑Zr中间合金、Al‑Ni中间合金、Al‑Sc中间合金和Al‑Li中间合金,调整温度至750‑780℃,待中间合金熔化后加入配制好的锌锭和镁锭,调整温度至675‑695℃,待炉料全部熔化后进行搅拌使成分均匀,然后调整温度至740‑760℃,加入相当于合金液质量0.5‑0.8%的精炼剂,除气精炼20‑30min,静置10‑15min,除渣后进行变质处理:先调整温度至710‑730℃,在300‑500W的功率下超声波振荡5‑15min,再调整温度至725‑745℃,在脉冲电压为400‑600V、脉冲频率为5‑8Hz的脉冲电场下处理20‑40s,静置5‑10min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇铸;(2)采用外加电磁场半连续铸造,浇铸温度为710‑730℃,拉坯速度50‑70mm/min,电磁感应线圈交变电流强度为300‑500A,交变电流频率为20‑40Hz;(3)将步骤(2)得到的圆铸锭加热到440‑470℃,放入热挤压筒中进行热挤压,热挤压速度为2‑4mm/s,挤压比为8‑10,空冷至室温,得到圆铸棒;(4)将步骤(3)制得的圆铸棒加热至460‑490℃,保温2‑4h,放入冰水中进行淬火,淬火转移时间为2‑3s,淬火停放时间为2‑4h;将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,先在70‑90℃下保温8‑10h,再在130‑150℃下保温1‑2h,关闭微波,然后施加电脉冲,在脉冲电压为600‑700V,脉冲频率为10‑20Hz的条件下处理30‑60s,随炉空冷至室温即可。
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