[发明专利]一种环保阻燃秸秆板的制造工艺

摘要

本发明公开了一种环保阻燃秸秆板的制造工艺，包括如下步骤：(1)农作物秸秆除杂粉碎；(2)计量分装；(3)铺装入模；(4)预压成型；(5)定型冷压；(6)锁模；(7)养护脱模；(8)干燥；(9)半成品锯边；(10)砂光；(11)包装入库；该制造工艺采用常温冷压技术，方法简单，不需要高温加热，在常温状态下即可以完成胶合，仅在干燥环节采用微波技术对板坯进行干燥，不消耗固体燃料，工厂没有烟囱，整个过程绿色环保；另外，本发明以秸秆为主要原料，配以性能优异的无机阻燃剂和无机粘结剂，所获得的秸秆板在1200℃以上的高温下阻燃不碳化、不变形、无有害的烟和气体产生，并且高温不导热、遇水不膨胀，综合性能十分优异。

主权项

一种环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在7‑12％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3‑5mm，芯层粉碎机粉碎至5‑10mm；(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒50～100份，阻燃剂10～200份，粘结剂1～50份来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分40‑60次均匀铺装到垫板上，形成40‑60张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；(4)预压成型：在常温及露点温度为60‑95摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加1.5×105‑1.0×106牛顿的压力，预压一定时间后形成所述秸秆纤维预制板坯；(5)定型冷压：在常温下，将40‑60张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1×107‑1.5×107牛顿的压力，恒压一段时间，形成一定高度的秸秆纤维坯；(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.1×107‑1.4×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥15‑35s，得到环保阻燃秸秆板半成品；(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存；其中，所述步骤(2)中所述阻燃剂的原料组成包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纳米氧化锑和超细微硅粉，所述粘结剂为无机粘结剂，其原料组成包括铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水。