[发明专利]一种环保阻燃秸秆板的制造工艺

权利要求书

1.一种环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在7-12％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；

(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒50～100份，阻燃剂10～200份，粘结剂1～50份来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；

(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分40-60次均匀铺装到垫板上，形成40-60张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；

(4)预压成型：在常温及露点温度为60-95摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加1.5×10⁵-1.0×10⁶牛顿的压力，预压一定时间后形成所述秸秆纤维预制板坯；

(5)定型冷压：在常温下，将40-60张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1×10⁷-1.5×10⁷牛顿的压力，恒压一段时间，形成一定高度的秸秆纤维坯；

(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.1×10⁷-1.4×10⁷牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；

(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；

(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥15-35s，得到环保阻燃秸秆板半成品；

(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；

(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；

(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存；

其中，所述步骤(2)中所述阻燃剂的原料组成包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纳米氧化锑和超细微硅粉，所述粘结剂为无机粘结剂，其原料组成包括铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水。

2.根据权利要求1所述环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，所述秸秆为选自麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、花生壳、竹枝叶、油菜秸秆中的至少一种。

3.根据权利要求1-2任一项所述环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，以百分含量计，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁20～35％、氯化镁10～20％、硫酸镁5～15％、纳米氧化锑5～20％和超细微硅粉5～20％；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去离子水70～95％。

4.根据权利要求3所述环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，所述阻燃剂的原料组成还包括0.1～2％柠檬酸、0.5～3％磷酸钠、0.5～2％硼酸。

5.根据权利要求4所述环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，所述氧化镁由菱镁矿或白云石煅烧而成，所述煅烧为轻烧，其煅烧温度为550-750℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述环保阻燃秸秆板的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中预压时间为5-15s，步骤(5)中恒压时间为5-30min。

7.根据权利要求6所述的环保阻燃秸秆板制造工艺，其特征在于，所述步骤(6)中形成的秸秆纤维定型板坯的厚度为5-30mm。

8.根据权利要求7所述的环保阻燃秸秆板制造工艺，其特征在于，所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米。