[发明专利]一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法

摘要

本发明涉及一种利用氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法，本发明利用了一级的氰化提金废渣与焙烧制酸产出的高温热渣、净化温热稀酸调浆混合后进行脱氰的技术，二级是利用高效混合活化剂、浮选药剂浮选富集金银硫精矿技术，三级为浮选尾矿磁选产出铁精矿技术，四级为浮选金银硫精矿高温焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿技术，五级为铁精矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术，六级为浸出液中金银的沉淀富集技术，七级为提取金银后的浸出液中铜锌的综合沉淀回收循环利用技术。本发明的方法消除了氰化提金废渣对周围环境的污染危害，而且通过多级富集技术使氰化废渣中的金银铜锌得到综合一体化回收，达到废物综合处理回收、循环利用、经济环保的目的。

主权项

1.一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)混合脱氰：将氰化提金废渣与焙烧制酸产出的高温热渣混合，使用硫酸进行调浆，控制矿浆的浓度为10‑29wt％，pH＝4.5‑6.5，控制过程温度为70‑80℃，搅拌60‑240min，后将矿浆引入浓缩机内进行浓缩，溢流返回焙烧制酸净化工段循环使用，底流为浓度30‑50wt％的矿浆；2)浮选：向步骤1)所得的浓度为30‑50wt％的矿浆中加入双氧水5‑10kg/t作活化剂，碳酸钠3‑5kg/t、六偏磷酸钠1‑3kg/t作脉石抑制剂，丁基黄药100‑500g/t、异戊基黄药100‑500g/t作捕收剂，加入25号黑药50‑100g/t作起泡剂，上述物质的加入量均以矿浆中的固体质量计算，经过一次粗选二次扫选二次精选的浮选流程，产出硫精矿和尾矿；3)磁选：将步骤2)中所得的尾矿置于磁选机中进行磁选，控制磁场强度为800‑8000 Oe，产出磁选铁精矿和磁选尾矿；4)富集金银铁：将步骤2)中所得的硫精矿置于沸腾焙烧炉中进行焙烧，温度控制为700‑800℃，控制氧气供给量为氧化焙烧需氧量的85‑90％，焙烧产生的烟气进入制酸流程产出硫酸产品，焙烧后产出富集金银的铁精矿；5)湿法浸出金银：将步骤3)所得的磁选铁精矿和步骤4)所得的富集金银的铁精矿混合，控制矿浆浓度为20‑55wt％，磨矿，待磨矿细度‑400目达到90‑95％后停止，以磁选铁精矿和富集金银的铁精矿的总重量计，向矿浆中加入2‑10kg/t的HB，并调节pH＝8‑10，反应浸出5‑20h，浸出结束后经浓缩洗涤、压滤机压滤产出浸出液和浸出尾矿；6)金银沉淀富集：向步骤5)所得的浸出液中添加可溶性的氢氧化物2‑3kg/m3，醋酸铅5‑10g/m3，锌粉20‑50g/m3，搅拌反应10‑30min，反应完毕后过滤，产出含金银的沉淀滤渣和提取金银后的浸出液，沉淀滤渣经过熔炼提纯产出金、银产品；7)铜锌回收：向步骤6)所得的浸出液中添加硫氢酸盐3‑10kg/m3，搅拌并进行沉淀反应30‑120min，反应完毕后进入浓缩机浓缩，底流经压滤后产出固体产品作为炼锌原料，将浓缩所得的上清液与压滤的滤液合并，后向其中添加双氧水10‑50kg/m3，搅拌并进行沉淀反应120‑240min，反应完毕后进入浓缩机浓缩，所得底流经压滤后产出固体产品作为炼铜原料，滤液返回金银浸出工序中进行调浆；其中，所述步骤3)和步骤4)无先后顺序。