[发明专利]一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤（1）混合纤维的制备对碳纤维进行剪切处理，得到短纤维和长纤维，然后将短纤维和长纤维混合均匀，再加入多晶莫来石纤维，得到混合纤维；（2）分散液的制备将分散剂和水混合均匀，得到分散液；（3）浆液的制备将混合纤维和分散液混合搅拌均匀，得到浆料；（4）成型品的制备浆液第一次真空抽滤成型得到胚料；然后将加热熔融的粘连剂浇注在胚料上，第二次真空抽滤成型得到成型品；（5）固化处理；（6）碳化高温处理。本发明的生产工艺生产的耐火材料原料易得，生产工艺简单，具有良好的耐火性、耐高温性、耐腐蚀和抗拉伸能力。

主权项

一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）混合纤维的制备：对碳纤维进行剪切处理，得到长度为1～5mm的短纤维和长度为15～35mm的长纤维，然后将短纤维和长纤维按质量比(0.5～2.5)：1混合均匀，再加入碳纤维质量20～40%的多晶莫来石纤维，得到混合纤维；（2）分散液的制备：将分散剂和水混合均匀，得到分散液；（3）浆液的制备：将步骤（1）制备的混合纤维和步骤（2）制备的分散液混合搅拌均匀，得到浆料；（4）成型品的制备：对步骤（3）制备的浆液在0.02～0.06Mpa的真空度下第一次真空抽滤成型20～30min，得到胚料；然后将加热熔融的粘连剂浇注在胚料上，于0.01～0.05Mpa的真空度下第二次真空抽滤成型10～20min，得到成型品；（5）固化处理：将成型品在80～100℃保温1～2小时，然后升温至130～150℃保温2～3小时，继续升温至180～200℃保温10～12小时，自然冷却至室温；（6）碳化高温处理：将固化处理后的成型品200～250℃的条件下保温4～6小时，升温至650～700℃后保温3～5小时，然后升温至1000～1200℃后保温5～8小时，最后升温至1600～1800℃后保温8～10小时，自然冷却至室温。