[发明专利]一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺

权利要求书

1.一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混合纤维的制备：对碳纤维进行剪切处理，得到长度为1～5mm的短纤维和长度为15～35mm的长纤维，然后将短纤维和长纤维按质量比(0.5～2.5)：1混合均匀，再加入碳纤维质量20～40%的多晶莫来石纤维，得到混合纤维；

（2）分散液的制备：将分散剂和水混合均匀，得到分散液；

（3）浆液的制备：将步骤（1）制备的混合纤维和步骤（2）制备的分散液混合搅拌均匀，得到浆料；

（4）成型品的制备：对步骤（3）制备的浆液在0.02～0.06Mpa的真空度下第一次真空抽滤成型20～30min，得到胚料；然后将加热熔融的粘连剂浇注在胚料上，于0.01～0.05Mpa的真空度下第二次真空抽滤成型10～20min，得到成型品；

（5）固化处理：将成型品在80～100℃保温1～2小时，然后升温至130～150℃保温2～3小时，继续升温至180～200℃保温10～12小时，自然冷却至室温；

（6）碳化高温处理：将固化处理后的成型品200～250℃的条件下保温4～6小时，升温至650～700℃后保温3～5小时，然后升温至1000～1200℃后保温5～8小时，最后升温至1600～1800℃后保温8～10小时，自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维、酚醛基碳纤维、气相生长碳纤维中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种，分散液中分散剂的质量百分含量为0 .5～3.5％。

4.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）浆料中混合纤维的质量百分含量为10～20％。

5.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）真空抽滤成型的温度为30～40℃。

6.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）粘连剂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）固化处理在1～2Mpa的氮气或氩气的保护氛围下进行。

8.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）碳化高温处理在3～5MPa的氮气或氩气的保护氛围下进行。