[发明专利]一种镁质可塑料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种镁质可塑料及其制备方法。其技术方案是：按钛酸四丁酯∶酒石酸∶乙酰丙酮∶聚乙二醇200的质量比为100∶(5~8)∶(0.5~1)∶(1~2)配料，搅拌，制得结合剂。按高纯镁锆砂︰γ‑氧化铝︰氧化亚钴的质量比为100︰(5~10)︰(1~4)配料，球磨至粒度≤80μm，成型，在氮气气氛和1500~1550℃热处理1~2小时；将热处理后的物料破碎，研磨，筛分，分别得到粒度为2~3mm的A物料、粒度为0.088~1mm的B物料和粒度≤80μm的C物料；将A物料、B物料、C物料和硅微粉加入搅拌机，混合，制得混合料。按混合料︰结合剂的质量比为1︰(0.07~0.10)配料，混匀，困料，制得镁质可塑料。本发明成本低廉和工艺简单，所制备制品保存周期长、体积密度大和耐压强度高。

主权项

1.一种镁质可塑料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、按钛酸四丁酯∶酒石酸∶乙酰丙酮∶聚乙二醇200的质量比为100∶(5～8)∶(0.5～1)∶(1～2)，将钛酸四丁酯、酒石酸、乙酰丙酮和聚乙二醇200置入容器中，搅拌5～8分钟，得到结合剂；步骤二、按高纯镁锆砂︰γ‑氧化铝︰氧化亚钴的质量比为100︰(5～10)︰(1～4)，将高纯镁锆砂、γ‑氧化铝和氧化亚钴置入球磨机中，球磨至粒度≤80μm，得到预混料；步骤三、将所述预混料在20～30MPa条件下压制成型，再将成型的坯体置于马弗炉中，在氮气气氛和1500～1550℃条件下热处理1～2小时，随炉冷却，得到热处理后的物料；步骤四、将所述热处理后的物料破碎，研磨，筛分，分别得到粒度为2～3mm的A物料、粒度为0.088～1mm的B物料和粒度≤80μm的C物料；步骤五、将50～55wt％的所述A物料、21～26wt％的所述B物料、19～24wt％的所述C物料和1～4wt％的硅微粉加入搅拌机中，混合5～10分钟，制得混合料；步骤六、按所述混合料︰所述结合剂的质量比为1︰(0.07～0.10)，向所述混合料中加入所述结合剂，混合均匀，困料6～12小时，制得镁质可塑料；所述钛酸四丁酯、酒石酸、乙酰丙酮和聚乙二醇200均为分析纯；所述高纯镁锆砂的主要化学成分是：MgO含量为95～96wt％，ZrO₂含量为1～3wt％，Fe₂O₃含量≤0.5wt％；所述γ‑氧化铝的Al₂O₃含量≥99wt％；所述氧化亚钴的CoO含量≥98wt％。