[发明专利]一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法

摘要

本发明涉及合金型材的制备技术领域，具体涉及一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法，具体步骤包括铸造铸锭、模具加热、挤压筒加热、铸锭加热、挤压生产、在线精密淬火、拉伸矫直、成品锯切、人工时效、性能检测、包装入库；本发明涉及的大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金的组分及重量百分比为Mg0.7‑1.1%，Si0.8‑1.2%，Mn0.4‑0.5%，Fe≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素Cr≤0.10%、Zn≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.05%、V≤0.03%；其余为Al；与传统的挤压方法相比，本发明调整了Al‑Mg‑Si‑Mn合金成分以及各个挤压过程的工艺范围，工艺控制过程更加精细，在确保生产的稳定性的同时，采用精密在线水雾淬火，力学性能更佳，保证挤压后管材具有很好的一致性，并且大大提高生产效率。

主权项

一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铸造铸锭：铸造的合金为大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金铸锭，所述大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.6‑1.2%，Si:0.7‑1.3%，Mn:0.4‑0.5%，Fe≤0.7%；以及含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.20%、Cu≤0.1%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Sc≤0.25%、Ag≤0.25%；其余为Al；挤压铸锭采用600mm‑2000mm的长度；（2）模具加热：模具在加热炉中加热到400℃‑520℃，保温4h~28h；（3）挤压筒加热：挤压筒温度控制在300℃‑450℃；（4）铸锭加热：采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差在3℃‑50℃之间，铸锭在加热炉中的加热温度控制在440℃‑530℃；（5）挤压生产：铸锭、模具加热完成，挤压筒到达相应的温度之后上模进行挤压，挤压速度控制在0.8m/min‑6.0m/min；（6）在线精密淬火：保证型材冷却入口温度为515℃‑545℃，淬火方式选择四周喷淋式水雾淬火，圆管均匀冷却，淬火速率：250℃/min‑350℃/min；（7）拉伸矫直：在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.5%‑3%；（8）成品锯切：进行成品锯切、取样、检尺和装框；（9）人工时效：时效温度为80℃‑220℃，保温时间为2h‑20h。