[发明专利]一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）铸造铸锭：铸造的合金为大规格Al-Mg-Si-Mn合金铸锭，所述大规格Al-Mg-Si-Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.6-1.2%，Si:0.7-1.3%，Mn:0.4-0.5%，Fe≤0.7%；以及含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.20%、Cu≤0.1%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Sc≤0.25%、Ag≤0.25%；其余为Al；挤压铸锭采用600mm-2000mm的长度；

（2）模具加热：模具在加热炉中加热到400℃-520℃，保温4h~28h；

（3）挤压筒加热：挤压筒温度控制在300℃-450℃；

（4）铸锭加热：采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差在3℃-50℃之间，铸锭在加热炉中的加热温度控制在440℃-530℃；

（5）挤压生产：铸锭、模具加热完成，挤压筒到达相应的温度之后上模进行挤压，挤压速度控制在0.8m/min-6.0m/min；

（6）在线精密淬火：保证型材冷却入口温度为515℃-545℃，淬火方式选择四周喷淋式水雾淬火，圆管均匀冷却，淬火速率：250℃/min-350℃/min；

（7）拉伸矫直：在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.5%-3%；

（8）成品锯切：进行成品锯切、取样、检尺和装框；

（9）人工时效：时效温度为80℃-220℃，保温时间为2h-20h。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中大规格Al-Mg-Si-Mn合金铸锭的圆管外径范围：Ø300mm-Ø500mm，壁厚8mm-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中大规格Al-Mg-Si-Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.7-1.1%，Si:0.8-1.2%，Mn:0.4-0.5%，Fe≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.05%、V≤0.03%；其余为Al。

4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中挤压铸锭采用600mm-1800mm的长度。

5.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中模具在加热炉中加热到465℃-520℃。

6.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中挤压筒温度控制在300℃-395℃。

7.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差在6℃-50℃之间，铸锭在加热炉中的加热温度控制在455℃-525℃。

8.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中铸锭、模具加热完成，挤压筒到达相应的温度之后上模进行挤压，挤压速度控制在1.1m/min-6.0m/min。

9.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.6%-2.5%。

10.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（9）中时效温度为110℃-195℃，保温时间为5h-19h。